偌大的车间里，机器轰鸣，进进出出的大货车在车间门口排起长龙，工人们有条不紊地忙碌着。

这是一个见证奇迹的地方——

一辆辆原料车运进来玄武岩，在这里瞬间变成了柔软的纤维，十分钟后就能变成岩棉制品运送出去；通过回收废渣、废气，车间的废料变废为宝，实现全部利用，省钱省空间还绿色环保。

湖南兴发保温材料有限公司成立于2017年5月，位于东安县芦洪市镇工业园内。几年来，公司以“专业打造、优化产品”为发展策略，在岩棉制品领域全面发力，产品质量得到质的飞跃，实现了发展的腾飞。到目前，公司获得发明专利1件、实用新型专利1件、计算机软件著作权2项，2020年通过湖南省新材料企业认定、高新技术企业认定和ISO9001、14001、45001三体系认证，被评为AAA级信用企业，2021年获得绿色建材评价标识。

立——

以务实和专业为宗旨

“岩棉制品是以玄武岩作为主要原材料，经高温熔化，高速离心技术运转纤维化处理，加入适量黏结剂，固化加工而成的节能环保产品。岩棉制品用于墙体、屋顶的保温隔热，可以使室内更舒适；岩棉板用于防火门和电梯井，可以保护人身安全；幕墙用岩棉板具有更高耐温以及良好的防潮、吸湿和吸水率低等特点，不会对金属产生腐蚀作用……”谈起岩棉制品，公司总经理吴义新滔滔不绝。

2011年，吴义新在广西桂林成立了永兴保温材料厂，主要做保温隔热的建筑材料；2013年，他又在永州经开区成立分公司，实现了产品升级，生产B级防火保温材料。

随着对防火保温材料行业的了解越来越深入，吴义新发现市场需求日新月异，国家对民用外墙保温材料的要求必须使用A级防火材料，在当时湖南只有1家企业生产的产品能达到这个标准，高品质的岩棉制品作为国家A级防火保温材料开始崭露头角，而且供不应求。

升级和转型迫在眉睫。

而当时能实现这个技术，并且拥有一整套全流程生产线的地方很少，通过朋友推荐、网上寻找和行业打听，吴义新最后敲定了南京玻璃纤维研究设计院。从那引进了当时国内最高端的岩棉生产设备，24小时产能80吨以上，这也成为后来公司发展壮大的基础条件之一。

技术支持解决了，厂房选址定在哪呢？

因为原有的生产线已经无法满足岩棉的生产要求，2017年5月，经过摸排和实地考察，吴义新被东安县政府“保姆式”服务感动，决定将新公司厂房地址定在东安县芦洪市镇工业园。

“对于当时的我们来说，时间就是金钱。我要为东安县委县政府的服务点赞，没有他们各方面的大力支持，我们不可能那么顺利地投产。”对于政府的周到服务，吴义新很是感激。

“2018年1月与东安县政府签约，5月动土，12月竣工投产，实现了当年签约、当年投产的目标。目前公司主要生产、销售的岩棉制品，是国家工信部支持鼓励节能产业，是应急管理部消防救援局认定的国家A级防火保温材料。2019年1月，永州市工业大会召开，公司还作为被参观的工厂向大家展示。”吴义新告诉记者。

“目前我们的订单一直都是源源不断的，生产线也是24小时不停地运行，产量已超原设计产量，达到100吨每天。”吴义新介绍。如今，在湖南兴发保温材料有限公司，从原材料进入生产最前端的熔化炉，到产品切割、下线、包装，生产的流程只要十分钟。

变——

以创新和卓越为追求

“新的配比方案出来了！”2019年10月，湖南兴发保温材料有限公司控制房里，传来了一声高兴的呐喊。

虽然从南京那边引入了技术和设备，但是因为每个地方实际条件不一样，公司一直面临着原材料利用率不高的问题，导致产品产出率低，效益不好。

于是，提高产量成了公司亟待解决的又一难题。

为了破解这一难题，从2019年5月到2019年10月，总工程师彭亮带领科研人员进行了技术攻关。这五个月时间，彭亮未曾离开过控制房，研究新的配比、化验不同批次原材料的成分。

这期间，每天和彭亮打交道的不是形形色色的人，而是硅、铝、镁等化学元素，一次、两次、三次……终于，经过几百上千次的失败，新配比生产出来的岩棉板产量和质量都得到了大幅度提升。

岩棉市场竞争日益激烈，每一个微小的创新和改动都能带来意想不到的效益，总经理吴义新深知这一点。在他的倡导下，谁有提高工作效率、优化设备使用的想法都可以提出来，奖励从几百到上万元不等。

2020年1月进入公司的机电主管陈行海，工作中观察到在打包分装岩棉板这道工序上，只有2个平板台，却要十几个工人裁剪铝膜，这不仅浪费人力，而且人工裁剪难免会有失误，多余的铝膜无法回收，还会造成资源浪费。

经过他三个月的研究思考，一台经过他构思、设计、绘图，公司出资买材料制作的在线贴铝膜机投入使用。这台在线贴铝膜机，全流程自动化，大大提高了工作效率；同时机器的失误率更低，节约了铝膜使用。“公司领导大力支持，想法才能落地，这也激励了其他人积极创新。”谈及此事，陈行海表示。

离心机主管陈平洋在工作中发现公司离心机辊头消耗太快。“一般一天就要更换，有时候四五个小时就要换，更换一个辊头要花费两三千元。之前我们不是在买辊头就是在买辊头的路上。”陈平洋笑称。

要怎样减少消耗节约成本呢？

陈平洋通过仔细研究离心机的运行规律，对离心机的运行环境进行了小改动，使离心机辊头的寿命延长到五至七天。

研发更新设备，提高原材料利用率也是湖南兴发保温材料有限公司一直以来坚持“务实”和“追求卓越”的一个缩影。“通过这些改革，为公司节约了人力财力，同时也激发了员工的科研兴趣，在车间里形成了一股潜心科研的浓厚氛围。”吴义新告诉记者。

公司还很重视培养自己的团队，积极组建专业技术团队。2018年入职的罗翠，一开始是办公室文员，响应公司“组建专业技术团队”的号召，经过三个月的培训，如今已经是一名优秀化验员。

与此同时，公司实行“请进来、送出去”的发展策略，将行业的顶尖技术专家请到公司坐镇指导，同时将公司的技术员送出去不断学习、深造，突破重重难关，使公司的技术从依靠外来人员的指导到有自己的专业技术团队，对设备进行多次调试，对工艺技术不断改进和磨合，产、供、销逐步走上正轨，为公司的发展壮大奠定了基础。

稳——

实现质量和环保的双赢

岩棉制品以玄武岩为原材料，生产过程中产生的“废渣”堆在厂区，不能当普通垃圾处理，要花高价专门外运销毁，储存压力特别大，这不仅不环保，而且又浪费钱又占地方。

为了这件事，吴义新每天寝食难安。

2019年10月，吴义新带领技术人员辗转陕西西安、山东、江西、广东等地，拜访行业顶尖技术专家，走访业内有关工厂，致力于寻求经验和技术。

功夫不负苦心人。

经过技术团队夜以继日的学习和分析，发现废渣里有很多岩棉纤维，实验室化验后，进一步发现这些废渣的成分跟岩棉使用的原材料成分十分相似，反复试验后，最后成功将废渣跟水泥等原料按一定比例固化成砖块，成为生产岩棉制品的原材料。

“新的制砖设备生产线，将原材料的利用率从之前的77%提高到85%，产生的废渣还可以持续进入循环中，直至彻底利用。产出的岩棉制品，甚至质量更好，省钱省空间还绿色环保。”吴义新满脸骄傲地向记者介绍。

坚持环保，他们一直在路上。

为了减少废气排放，2020年，公司修建了新的天燃气管道用于回收废气再次利用，之前一个班一天需要2000立方米的天燃气，现在一个班一天只需要1000立方米天燃气，既保护环境又节省了能源。

当天，在车间外工人们正在忙碌地安装静电除尘装置。据介绍，这套静电除尘装置整个花费超过200万元，已达到国内先进水平，将进一步提高生产线清洁排放能力，今年10月可投入使用。

质量铸就品牌，品牌赢得市场。

“佛山这批岩棉板抗拉扯测试不符合要求。”2020年的一天，总工程师彭亮收到了来自化验员罗翠的报告。

“质量是企业的生命！一定不能让任何不符合要求的产品销售出去。”这是公司所有人的共识。彭亮立即通知生产部停止生产，调整配比，而之前生产的几十吨岩棉板全部回炉重造。

湖南兴发保温材料有限公司2021年获得绿色建材评价标识，公司产品不仅在湖南、广东、广西、湖北、江西、重庆等地畅销，被应用到武汉火神山医院、深圳国际会展中心、长沙国际会展中心、柳州国际会展中心、法拉利展厅、华为学校（爱为书院）等大型项目，还通过经销商销往了东南亚等地区。

谈及未来，吴义新表示，公司将进一步立足于永州，依靠科技创新和产业示范带动，拟在年底筹建二期生产线和岩棉制品深加工生产线，提高产能，培养更多技术人员，对产品进行深加工，升级多样化。

“我们现在已经立足于湖南市场，未来我们有信心让自有品牌‘振兵岩棉’遍布全国各地！”对于未来，吴义新信心满满。