| 附着力 | 好 |
| 供货地 | 其它 |
| 型号 | H44-82 |
| 保质期 | 6个月 |
| 产地 | 厦门 |
| 光泽 | 好 |
| 类型 | 高性能防锈漆 |
| 颜色 | 黑、灰 |
| 用途 | 用于压载舱、原油舱和空舱 ·用于水线以下部位 ·适用于有加外电流或牺牲阳极的阴极保护 ·用于新造船及 |
| 品牌 | COSPAINT远扬漆 |
| 单件净重 | 20kg |
| 油漆类别 | 船底防锈漆 |
※产品概述 ·两罐装环氧漆，综合了环氧树脂的坚韧、耐磨、耐化学品性 沥青**的耐海水性能 ·VOC小于277g/1 ※用途 ·高性能防锈漆，用于压载舱、原油舱和空舱 ·用于水线以下部位 ·适用于有加外电流或牺牲阳极的阴极保护 ·用于新造船及船舶的维修和保养
※产品信息 体积固体份 67%±2% 光泽度 半光 标准膜厚 75微米干膜厚（117微米湿膜厚） 理论涂布率 8.9平方米/公升，在标准膜厚时 6.0平方米/千克，在标准膜厚时 混合比率 7：1（质量比） 4：1（体积比） 施工方法 无气喷涂 推荐使用 喷嘴尺寸 0.38-0.53mm 出口压力 ≥15Mpa 有气喷涂 喷嘴尺寸 2.0-3.0mm 出口压力 ≥0.4Mpa 刷涂/辊涂 仅用于小面积。需多道涂层以达规定膜厚 稀释剂 不推荐使用，在特殊情况下，使用HX-501**不超过总量的5%） 设备清洗剂 HX-501 熟化时间 10℃ 25℃ 35℃ 60min 20min 10min 干燥参数 10℃ 25℃ 35℃ 表干 6h 4h 3h 实干 36h 20h 16h 混合后施工时间 6h 4h 2h 复涂参数 底材温度 5℃ 25℃ 35℃ 复涂下列产品时 Min Max Min Max Min Max 中远H44-82 36h 14d 20h 7d 16h 5d 中远J53-10 36h 14d 20h 7d 16h 5d 贮存 贮存于凉爽干燥环境之中，通风良好并避开热源或火源，包装容器必须保存密闭。在25℃的条件下贮存期为12个月以上（应以实际检验结果为准） 装卸 小心装卸，使用前搅拌均匀 包装规格 甲组分 20公升容器装21千克/13.2公升 乙组分 4公升容器装3千克/3.3公升 闪点 甲组分 乙组分 混合漆 大于29℃ 大于28℃ 大于29℃ ※表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。 采用高压淡水冲洗或一般淡水冲洗，以合适为准，并按照SSPC-SP1溶剂清理标准除 去所有油或油脂、可溶性污染物以及其他外来物质。 新造船 在需要处，除去焊渣并磨光焊缝和锐边。 焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa2.5（GB 8923-1988）。完整的车间底漆应采用清 扫级喷砂处理至国际标准AS3（JSRA SSPC：1984）或采用动力工具处理至St3(GB 8923-1988)标准。 对于喷砂处理过的区域，应在氧化发生之前进行底漆施工，如果确实发生了氧化，整个氧化的区域应重新喷砂处理至上面所指定的标准。 对PVB（聚乙烯醇缩丁醛）和未经认可的车间底漆，表面应喷砂至Sa2.5（GB 8923- 1988）标准。 对于环氧铁红车间底漆，应保证整个底漆表面清洁且干燥。焊缝和损坏区域应处理至规定标准。 大修 磨料喷砂清理至Sa2.5(GB 8923-1988)标准。如在喷砂和施工之间发生氧化，表 面应再行喷砂至规定的图片标准，喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷，应打磨、嵌 填或采用合适的方法进行处理。 维修 ※限定 该产品在5℃以下不完全固化。 为获取**性能，固化温度应为10℃以上。 在好天气下施工。环境相对湿度在85%以下，待涂表面的温度必须在露点以上至少3℃。 干燥时间和复涂间隔可能会由于现场的因素而有所改变。 避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，施工时注意做好 通风及防火措施。 ※责任声明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。 但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身 质量的保证。我们保留不预先通知而修改说明书的权利。
