| 产地 | 河北沧州 |
|---|---|
| 等级 | AA |
| 直径 | 按订单 |
| 产品规格 | 按订单 |
| 壁厚 | 按订单 |
| 材质 | **陶瓷 |
| 品牌 | 沧州通润 |
| 型号 | 100-3000 |
耐磨陶瓷弯头是利用自蔓延高温合成技术，即“SHS”技术复合而成，属**高科技“863”攻关项目，是原**冶金工业部、电力部立项重点推广的新产品，该管从内到外由陶瓷(刚玉)层、过渡层和钢层三部分组成。内衬陶瓷 (刚玉)层致密光滑，硬度高，耐磨、耐蚀、耐高温、耐冲击，可在-50～900℃范围内正常使用。该管合理的把刚玉的高硬度和钢的高韧性、高塑性集于一体，具有优异综合性能。管重量轻，价格合理，安装方便，使用寿命是普通钢管的15～20倍，是铸石管的8～10倍。可替代稀土合金管、玻璃钢管、化工陶瓷管、铸钢管、铸石管等。广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、石油、化工、水泥、建材等行业。耐磨陶瓷弯头是粉料和浆体输送**的理想管材。
陶瓷复合耐磨管的详细介绍：
陶瓷耐磨管能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
1. 铸石
以前每个厂的管大部分都是使用铸石管，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也**只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），陶瓷耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的管有投运一年多**磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 离心浇注复合陶瓷管
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，陶瓷耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。陶瓷耐磨管衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，陶瓷耐磨管的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。
而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做管及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的管及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。
同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。
此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢管、复合陶瓷管都是以重量和厚度来取胜，有的管磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。