| 材质 | 灌浆料 |
|---|---|
| 产地 | 北京 |
| 功能 | 二次灌浆 基础设备灌浆 |
| 抗压强度 | 60MPa |
| 适用范围 | 设备基础灌浆 地脚螺栓灌浆 |
| 品牌 | 北京华洲 |
1 范围
?? 本标准规定了水泥基灌浆材料的术语与定义、原材料、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与储存。
?? 本标准适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土加固、修补等使用的水泥基灌浆材料。
2 规范性引用文件
?? 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各项研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适应于本标准。
?? GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
?? GB 191 包装储运图示标志
?? GB/T 6003.2 金属穿孔板试验筛（ eqv ISO 3310-2 ： 1990 ）
?? GB 8076 混凝土外加剂
?? GB 12573 水泥取样方法
?? GB/T 14684 建筑用砂
?? GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度试验方法标注
?? GB 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
?? GB 5011 9 — 2003 混凝土外加剂应用技术规范
?? DL/T 515 0 — 2001水工混凝土试验规程
?? JC 476 混凝土膨胀剂
?? JGJ 63 混凝土拌合用水标准
?? JG/T 3033 试验用砂浆搅拌机
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
?? 水泥基灌浆材料 Cementitious grout
?? 由水泥为基本材料，适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌合后具有大流动度，早强，高强，微膨胀的性能。
4 原材料
4.1 水泥
?? 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合 GB 175 的规定。采用其它水泥适应符合相应标准要求。
4.2 细骨料
?? 应符合 GB/T 14684 规定的 I 类天然砂或人工砂。
4.3 混凝土外加剂
?? 混凝土外加剂应符合 GB8076 及 JC 476 的规定。
4.4 其它材料 JC/T98 6 — 2005
?? 应符合相应标准要求。
5 技术要求
水泥基灌浆材料的性能应符合表 1 的要求
?? 表 1 水泥基灌浆材料的技术性能要求
项 目 | 技术指标 | |
粒径 | 4.75mm 方孔筛筛余 /% | ≤ 2.0 |
凝结时间 | 初凝结 /min | ≥ 120 |
泌水率 /% | ≤ 1.0 | |
流动度 /mm | 初始流动度 | ≥ 290 |
30min 流动度保留值 | ≥ 260 | |
抗压强度 /MPa | 1d | ≥ 22.0 |
3d | ≥ 40.0 | |
28d | ≥ 70.0 | |
竖向膨胀率 /% | 1d | ≥ 0.020 |
钢筋握裹强度（圆钢） /MPa | 28d | ≥ 4.0 |
对钢筋锈蚀作用 | 应说明对钢筋有无锈蚀作用 | |
6 试验方法
6.1 一般规定
6.1.1 试验室的温度和湿度应符合 GB/T 17671-1999 中 4.1 的规定。
6.1.2 水应符合 JGJ 63 中的规定。
6.1.3 水泥基灌浆材料搅拌时，采用砂浆搅拌机应满足 JG/T3033 规定，搅拌时间由加水开始计算，搅拌 3min 。用水量按生产厂家推荐的同一水料比进行表 1 的项目试验。
6.2 粒径
6.2.1 操作程序
?? 称取 500g 水泥基灌浆材料，精确至 1g 。将试样倒入 4.75 mm 筛中。 4.75mm 筛应满足 GB/T6003.2 规定，采用手筛，筛至每分钟通过量小于试样重量 0.1% 为止。
6.2.2 试验结果
水泥基灌浆材料试样筛选与半分按式（ 1 ）计算：
式中：
F ——水泥基灌浆材料试样筛余百分数， %
R ——水泥基灌浆材料筛余务质量，单位为克（ g ）；
W ——水泥基灌浆材料试样的质量，单位为克（ g ） .
6.3 凝结时间
?? 凝结时间试验采用灌入阻力法按 GB/T50080 规定进行。
6.4 泌水率
?? 泌水率试验按 GB/T 50080 规定进行。
6.5 流动度
?? 流动度试验按 GB 50119 — 2003 附录 A 进行，其中截锥形圆模的尺寸改为：高度 60m m ± 0.5mm ；上口径 70m m ± 0.5mm ; 下口径 100m m ± 0.5mm ；下口径 120mm 每次称取上与 2000g 的水泥基灌浆材料。
6.6 抗压强度
?? 抗压强度试验按 GB/T 1767 1 — 1999 进行。其中水泥基灌浆材料的拌合按 6.1.3 进行。将拌合好的水泥基灌浆材料倒入试模，不振动。
6.7 竖向膨胀率
?? 竖向膨胀率按 GB50119 — 2003 附录 C 进行，将水泥基灌浆材料倒入试模后 2h 盖玻璃板安装千分表读初始值。
6.8 钢筋握裹强度
?? 钢筋握裹强度按 DL/T5150 — 2001 水泥混凝土试验规程中的 4.8 进行，采用 ф 20mm 的光面钢筋，钢筋埋入长度 200mm 。
6.9 对钢筋锈蚀作用
?? 钢筋锈蚀采用钢筋在新搅拌或硬化砂浆中阳极电位曲线来表示，测定方法按 GB807 6 — 1997 附录 B 、附录 C 规定进行。
7 检验规则
7.1 编号及取样
?? 每一编号为一取样单位。每 200t 为一编号，不足 200t 亦可编号
?? 取样方法按 GB12573 进行。
?? 取样应有代表性，可连续取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品，总数至少 30kg 。
7.2 检验分类
?? 产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2.1 出厂检验
?? 出厂检验项目包括：粒径、流动性、抗压强竖向膨胀率。
7.2.2 型式检验
?? 型式检验项目包括本标准的全部要求。
?? 在正常生产情况下，型式试验项目为一年一次检验。有下列情况之一者，应进行型式检验：
? 新产品试生产的定型鉴定时：
? 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
? 产品停产半年以上恢复生产时；
? 国家质量监督检验机构提出要求时。
7.3 判定规则
7.3.1 出厂检验项目符合要求指标为合格品，若有一项指标不符合要求为不合格品。
7.3.2 型式检验项目符合要求指标为合格品，若有一项指标不符合要求为不合格品。
7.4 试验报告
?? 试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验各项技术要求及试验结果。
?? 当用户需要时生产厂应在产品发出日起 7 天内，寄发出厂检验报告或型式检验报告；出厂检验报告中的 28 天强度数值应在水泥基灌浆材料发出日起 32 天内补报。
7.5 交货与检验
??7.5.1 交货时水泥基灌浆材料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥基灌浆材料厂同编号的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双发商定，并在合同或协议中注明。 JC/T 98 6 — 2005
?? 7.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双发应在发货前或发货地共同取样和封存。取样方法按 GB 12573 进行，取样数量为 60kg ，均分为二等份。一份由买方保存 40 天，一份由卖方按本标准规定的项目和方法进行检验。
?? 在 40 天以内，买方检验认为检验质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的质量监督机构进行仲裁检验。
?? 7.5.3 以水泥基灌浆材料厂同编号水泥基灌浆材料的检验报告为验收依据时，在发货前或发货时买方在同编号水泥基灌浆材料中抽取式样，双发共同签订封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥基灌浆材料中抽取式样，签封后保存三个月。
?? 在三个月内，买方对水泥基灌浆材料质量有疑问时，则买方双方应签封的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督机国进行仲裁检验。
8 包装、标志、产品说明书、合格证、运输与储存
8.1 包装
?? 水泥基灌浆材料的包装可以待装货散装，袋装产品每袋净含量为 50kg , 且不得少于标志的净含量 98% ；随机抽样 20 袋总净量不得少于 1000kg 。其它包装形式由供需双方协商确定，但每袋净含量不得少于标志净含量的 98% ，随机抽样取 20 袋总重量不得上于标识净含的总和。
8.2 标志
?? 标志应符合 GB191 的规定，包装袋上应清楚标明：产品名称、标准代号、净含量、生产企业、出厂编号、生产日期。
8.3 产品说明书及合格证
?? 生产厂家应提供产品说明书及合格证，产品说明书里应有推荐的水料比，性能要求及施工使用说明等相关内容。
8.4 运输与贮存
?? 水泥基灌浆材料在运输与储存时，不得受潮和混入杂物，不得混杂。产品自生产日期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下储存期为 3 个月，过期应重新进行物理性能检验。
柱增大截面加固 | 地梁墙大截面加固 |
??增大截面加固法是通过增大原结构件截面和增配钢筋的方式，以提高结构抗侧力和刚度的一种加固方法，此技术大量用于奥体中心体育场保留部分梁、柱和基础的加固。
??水泥基灌浆材料是由水泥、颗粒状集料及必要的外加剂和矿物掺合料，经工厂化生产配制而成的具有合理级配的干混料。它是一种水硬性的化合物，在施工现场加入一定数量的水，拌合均匀后即可使用，具有高流态、微膨胀、灌注饱满、不离析、不泌水、不沉降、承载接触面好等性能。灌浆材料因其灌浆工程质量可靠，施工简单，环境友好以及相对经济效益高等诸多优势，目前已经广泛应用于土建、钢铁、交通、能源、市政等众多领域。
一、产品性能
1 、早强、高强： 1d 强度最高可达 50MPa 以上，设备安装完毕 1d 后即可运行生产。 2 、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。 3 、微膨胀：以保证设备与基础紧密接触。 4 、耐久性： 200 万次疲劳实验， 50 次冻融循环试验强度无明显变化。 5 、抗油渗：在机油中浸泡 30d 后其强度比浸油前提高 10% 以上。执行标准： JC/T 986 － 2005 。
二、主要技术指标
代号 | 型 号 | 适 用 范 围 | 抗 压 强 度（ MPa ） | 竖向膨胀率 (%) 理学 | 流动度（ mm ） | 坍落度 (mm) | 最低施工温度 | ||
1d | 3d | 28d | |||||||
5001 | CGM-1 ( 普通型 ) | 地脚螺栓锚固、钢筋栽埋，灌浆层厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 | ≥ 30~50 | ≥ 45~60 | ≥ 65~85 | ≥ 0.02 | ≥ 300 | / | -20 ℃ |
5002 | CGM-2 ( 加固型 ) | 灌浆层厚度≥ 150mm 的基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 | ≥ 30~50 | ≥ 40~55 | ≥ 65~85 | ≥ 0.02 | / | ≥ 270 | -20 ℃ |
5003 | CGM-3 灌缝料 | 超流态，灌浆层厚度在 2mm ＜δ＜ 30mm 的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固钢与混凝土之间缝隙灌浆。 | ≥ 18~25 | ≥ 32~38 | ≥ 45~55 | ≥ 0.02 | 350 | / | -20 ℃ |
三、特点
1 、塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：确保将料与灌浆部位的牢固粘接，使载荷能有效地传递到基础； 2 、超早强功能：超早强灌浆料强度发展快， 3h 就有很高的抗压强度。 3 、高流动性能：有很大的流动度，不加任何外力可流向需灌注的各个部位。 4 、高强度： 28d 抗压强度≥ 70MPa 。 5 、低负温施工：超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工和抢修抢建工程问题。 6 、耐久性：抗渗、抗冻、抗腐蚀性能好。 7 、不含氯化物一对设备、钢筋无锈蚀作用。
四、使用方法及用量
1 、基材处理：基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除干净，光滑表面应予凿毛，用水充分润湿界面，但在施工前不得留有明水。 2 、配料搅拌：可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌浆料用水量为 13 ㎏，具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀。机械搅拌 1 ～ 2min ，手工搅拌时间不少于 3min ，否则达不到所需流动度。 3 、施工方法：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，在灌注过程中可适当振捣或敲击模板。灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，否则在表面可能出现微小的裂缝。 1 ～ 7d 内可拆模。耗用量： 2500 ㎏ /m 3 。
五、注意事项
1 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。 2 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40min 内将料用完。 3 、现场使用时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。 4 、灌浆开始后，必须连续匀速进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 5 、加水量应严格控制，如超范围则影响材料性能。
六、应用范围
1 、大型设备及精密设备地脚螺栓灌注，机座二次灌注。 2 、钢结构与混凝土固接的二次灌注。 3 、设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修。 4 、低负温下其它灌浆施工。 5 、混凝土修补加固。
1 总 则
1.0.1 为使水泥基灌浆材料在工程设计、施工和使用中达到技术先进，安全适用，经济合理，确保质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于水泥基灌浆材料的检验与验收、灌浆工程的设计应用、施工质量控制与工程验收。
1.0.3 在应用水泥基灌浆材料的工程中，除应满足本规范的规定外，尚应符合《混凝土结构设计规范》（ GB50010 ），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ），《建筑工程冬期施工规程》（ JGJ104 ）及《混凝土结构加固技术规范》（ CECS25 ）等有关现行标准规范的规定。
1.0.4 对有特殊设计要求和在特殊环境下使用的水泥基灌浆材料，尚应符合有关现行国家标准规范的规定。
2 术 语
2.0.1 水泥基灌浆材料 Cementitious Grout
水泥基灌浆材料是一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能。
2.0.2 二次灌浆 Crouting
二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。
2.0.3 自重法灌浆 Self-gravitation Method Grouting
自重法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。
2.0.4 高位漏斗法灌浆 High-place Funnel MethodGrouting
高位漏斗法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。
2.0.5 压力法灌浆 Pressured Method Grouting
压力法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
2.0.6 有效承载面 Effective Bearing Area
有效承载面是指设备或钢结构柱脚底板下面灌浆材料实际接触底板并可传递受压荷载的面积与设备或钢结构柱脚的底板总面积之比，以百分数表示。
2.0.7 早期膨胀 Early Age Expansion
水泥基灌浆材料在加水拌和后迅速产生的且持续至初凝时的体积膨胀。
2.0.8 硬化后膨胀 Post-hardening Expansion
水泥基灌浆材料在凝结硬化过程中，伴随着膨胀性水化产物的生成而产生的体积膨胀。
2.0.9 复合膨胀 Combination Expansion
同时具有早期膨胀和硬化后膨胀。
3 基本规定
3.0.1 水泥基灌浆材料主要应用于地脚螺栓锚固、设备基础及钢结构柱脚底板的二次灌浆、混凝土结构改造、加固及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
3.0.2 应根据设备运行时的环境温度、灌浆层厚度、地脚螺栓表面与孔壁的净间距、施工及使用环境温度、养护措施等因素选择水泥基灌浆材料；生产厂家应提供水泥基灌浆材料的工作环境温度范围、施工环境温度范围及相应的性能指标。
3.0.3 水泥基灌浆材料拌和用水的质量应符合现行《混凝土拌和用水标准》（ JGJ63 ）的有关规定。水泥基灌浆材料在施工时，应按照产品要求的用水量拌和，不得通过增加用水量来提高其流动性。
3.0.4 水泥基灌浆材料在生产与使用过程中，应采取有效措施避免操作人员吸入有害粉尘和造成环境污染。
4 材 料
4.1 水泥基灌浆材料性能
4.1.1 水泥基灌浆材料主要性能
水泥基灌浆材料性能应符合表 4.1.1 。
表 4.1.1 水泥基灌浆材料主要性能指标
类别 | 最大集料 粒径 (㎜) | 流动度 ( ㎜ ) | 竖向膨胀率 (%) | 抗压强度 (MPa) 不小于 | 对钢筋有无锈蚀作用 | 泌水率 (%) | ||||
初始值 , 不小于 | 30min 保留值 , 不小于 | 3h | 24h 与 3h 的膨胀值之差 | 1d | 3d | 28d | ||||
Ⅰ类 | 不大于 4.75 | 380 | 340 | 0.1 ～ 3.5 | 0.02 ～ 0.5 | 20.0 | 40.0 | 60.0 | 无 | 0 |
Ⅱ类 | 340 | 310 | ||||||||
Ⅲ类 | 300 | 270 | ||||||||
Ⅳ类 | 大于 4.75 且不大于 16 | 270* | 240* | |||||||
注： 1 、表中性能指标均应按产品要求的最大用水量检验；
2 、 * 表示坍落度数值， ** 表示坍落扩展度数值；
3 、水泥基灌浆材料类别的选择应按本规范第 7 章中的有关规定执行；
4 、快凝快硬型水泥基灌浆材料的性能指标除 30min 流动度（或坍落度和坍落扩展度）保留值、 24h 与 3h 的膨胀值之差及 24h 内抗压强度值由供需双方协商确定，其他性能指标尚应符合表 4.1.1 的规定。
5 、当 Ⅳ类水泥基灌浆材料用于混凝土结构改造和加固时，对其 3h 的竖向膨胀率指标不做要求。
4.1.2 用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能
用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能尚应符合表 4.1.2 的规定。施工时最低气温可比规定温度低 5 ℃。
表 4.1.2 用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能指标
规定温度（ ℃ ） | 抗压强度比（ % ），不小于 | ||
R － 7 | R － 7 ＋ 28 | R － 7 ＋ 56 | |
-5 | 20 | 80 | 90 |
-10 | 12 | ||
注： R － 7 表示负温养护 7 天的试件抗压强度值与标准养护 28 天的试件抗压强度值的比值。
R － 7 ＋ 28 、 R － 7 ＋ 56 分别表示负温养护 7 天转标准养护 28 天和负温养护 7 天转标准养护 56 天的试件抗压强度值与标准养护 28 天的试件抗压强度值的比值。
4.1.3 用于高温环境的水泥基灌浆材料性能
用于高温环境的水泥基灌浆材料性能尚应符合表 4.1.3 的规定。
表 4.1.3 水泥基灌浆材料耐热性能指标
温 度（ ℃ ） | 200 | 300 | 400 | 500 |
抗压强度比 (%) ，不小于 | 100 | |||
热震性（ 20 次） | 1) 试块表面无脱落 2) 热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护 28d 的抗压强度比 (%) 不小于 90 | |||
4.2 检验方法
4.2.1 流动度
水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于 4.75 ㎜时，流动性用流动度表示。检验方法见附录 A .0.1 。
4.2.2 坍落度和坍落扩展度
水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于 4.75 ㎜时，流动性用坍落度和坍落扩展度表示。检验方法见附录 A .0.2 。
4.2.3 抗压强度
水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于 4.75 ㎜时，抗压强度标准试件应采用尺寸 40 ㎜ × 40 ㎜× 160 ㎜的棱柱体。水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于 4.75 ㎜且不大于 16 ㎜时，抗压强度采用尺寸 100 ㎜ × 100 ㎜× 100 ㎜的立方体。检验方法见附录 A .0.3 。
4.2.4 竖向膨胀率
检验方法见附录 A .0.4 。
4.2.5 对钢筋有无锈蚀作用
检验方法见附录 A .0.5 。
4.2.6 泌水率
检验方法见附录 A .0.6 。
4.2.7 氯离子含量
检验方法见附录 A .0.7 。
4.2.8 用于冬期施工时的水泥基灌浆材料检验方法
检验方法见附录 A .0.8 。
4.2.9 用于高温环境的水泥基灌浆材料检验方法
检验方法见附录 A .0.9
5 检验规则
5.1 编号及取样
5.1.1 每一编号为一取样单位，每 200t 水泥基灌浆材料为一个编号，不足一个编号的按一个编号计。
5.1.2 取样方法按《水泥取样方法》（ GBl2573 ）进行。取样应有代表性，总量不得少于 30 ㎏。
5.1.3 将样品混合均匀，用四分法，将每一编号取样量缩减至试验所需量的 2.5 倍。
5.2 试样及留样
每一编号取得的试样应充分混合均匀，分为两等份，一份按本规范表 4.1.1 规定的项目进行检验。另一份应密封保存至有效期，以备有疑问时提交省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
5.3 检验分类
5.3.1 出厂检验
每一编号水泥基灌浆材料出厂检验项目包括：流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和 30min 保留值、竖向膨胀率、 1d 抗压强度。
5.3.2 型式检验
型式检验项目包括本规范表 4.1.1 的全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：
1 、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
2 、正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
3 、正常生产中，同一产品类型，不同生产编号时；
4 、产品长期停产后，恢复生产时；
5 、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
6 、国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
5.4 判定规则
5.4.1 产品经检验，符合 5.3.1 出厂项目指标的，则判定为合格品。
5.4.2 产品经检验，若有任何一项指标不符合出厂项目指标时，应复检一次，复检合格的，则判定该产品为合格品；复检仍不合格的，则判定为不合格品。
5.5 出厂
5.5.1 凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全（产品合格证、使用说明书、出厂检验报告）、包装不符、质量不足、产品变质，以及超过有效期限。
5.5.2 出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、引用标准、生产厂家名称与地址、生产日期、产品有效期、检验部门印章、检验人员签字（或代号）、用水量、流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和 30min 保留值、竖向膨胀率、 1d 抗压强度。当用户需要时，生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日起 7d 内补发 3d 抗压强度值、 32d 内补发 28d 抗压强度值。
5.6 进场复验
5.6.1 水泥基灌浆材料进场时应由有计量认证资质的检验单位按出厂检验项目进行复验；可根据需要增加 3d 、 28d 的抗压强度检验。
5.6.2 如复验结果中任何一项不符合生产厂家提供的性能指标时，则判为不合格品。
5.6.3 当有争议时，应在生产厂家和使用单位双方共同确认的省级或省级以上国家认可的质量监督机构进行检验。
6 包装、标志、运输与贮存
6.1 包装
6.1.1 水泥基灌浆材料应采用有防潮衬里的包装袋，每袋净质量 25 ㎏或 50 ㎏，且不得少于标志质量的 99% 。
6.1.2 随机抽取 40 袋 25 ㎏包装或 20 袋 50 ㎏包装的产品，其总质量不得少于 1000kg 。
6.1.3 其它包装形式由供需双方协商确定，但有关包装质量要求，必须符合上述原则规定。
6.2 标志
包装袋上应清楚标明：产品名称，型号，净质量，生产厂家名称、地址与电话，出厂编号，执行标准号，生产日期，有效期，防潮、防晒标志。
6.3 运输与贮存
水泥基灌浆材料在运输与贮存时不得受潮；不同品种的水泥基灌浆材料在贮运时，应标识清楚，不得混杂。
7 设计
7.1 地脚螺栓锚固
7.1.1 动荷载设备基础的地脚螺栓锚固应采用水泥基灌浆材料；静荷载设备基础及钢结构柱脚底板的地脚螺栓锚固宜采用水泥基灌浆材料。
7.1.2 地脚螺栓常用形式见图 7.1.2 。
图 7.1.2 地脚螺栓常用形式
7.1.3 地脚螺栓锚固宜根据表 7.1.3 的规定选择水泥基灌浆材料。
表 7.1.3 水泥基灌浆材料的选择
螺栓表现与孔壁的净间距（㎜） | 水泥基灌浆材料类别 |
15 ～ 50 | Ⅱ类、Ⅲ类 |
50 ～ 100 | Ⅲ类、Ⅳ类 |
不小于 100 | Ⅳ类 |
7.1.4 螺栓锚固埋设深度应满足设计要求。埋设深度不宜小于 15 倍的螺栓直径，螺栓形式见图 7.1.2 。
7.1.5 基础混凝土强度等级不宜小于 C20 。
7.2 二次灌浆
7.2.1 动荷载设备基础的二次灌浆应采用水泥基灌浆材料；静荷载设备基础及钢结构柱脚底板的二次灌浆宜采用水泥基灌浆材料。
7.2.2 设备基础混凝土强度等级不宜低于 C20 。
7.2.3 二次灌浆除应满足设计强度要求外，尚宜根据表 7.2.3 灌浆层厚度选择水泥基灌浆材料。
表 7.2.3 水泥基灌浆材料的选择
灌浆层厚度（㎜） | 水泥基灌浆材料类别 |
5 ～ 30 | Ⅰ类、Ⅱ类 |
30 ～ 100 | Ⅱ类、Ⅲ类 |
100 ～ 150 | Ⅲ类、Ⅳ类 |
大于 150 | Ⅳ类 |
注： 1 、采用压力法或高位漏斗法灌浆施工时，可放宽水泥基灌浆材料的类别选择。
2 、当灌浆层厚度大于 150 ㎜时，可以分层灌浆。根据实际分层厚度按上表选择合适的水泥基灌浆材料类别。第二次灌浆宜在第一次灌浆 24h 后，灌浆前应对第一次灌浆层表面做凿毛处理。
7.3 混凝土结构改造和加固
7.3.1 混凝土柱采用加大截面加固法加固时（见图 7.3.1 所示），混凝土柱与模板的间距 b 不应小于 60 ㎜，应采用第 Ⅳ类水泥基灌浆材料。
图 7.3.1 混凝土柱加大截面法灌浆加固
1 —原混凝土柱 2 —原混凝土面凿毛 3 —模板 4 —水泥基灌浆材料
7.3.2 混凝土柱采用加钢板套加固时（见图 7.3.2 所示），原混凝土柱表面与外钢板套的间距 b 为 10 ～ 20 ㎜时，应采用第Ⅰ、Ⅱ类水泥基灌浆材料；当 b小于20㎜，应采用第Ⅱ、Ⅲ类水泥基灌浆材料。
图 7.3.2 混凝土柱加钢板套法灌浆加固 图 7.3.3 混凝土柱外包钢法灌浆加固
1 —原混凝土 2 —原混凝土面凿毛 1 —原混凝土柱 2 —外包角钢
3 —钢板套 4 —水泥基灌浆材料 3 —模板 4 —水泥基灌浆材料
7.3.3 混凝土柱采用干式外包钢加固法加固时（见图 7.3.3 所示），角钢与模板的间距 b1 不小于 30 ㎜，角钢与原混凝土柱的间距 b2 不小于 20 ㎜时，应采用第 Ⅳ类水泥基灌浆材料。
7.3.4 混凝土梁采用加大截面法加固时（见图 7.3.4 所示），梁侧表面与模板之间的距离 b1 不小于 60 ㎜时，应采用第 Ⅳ类水泥基灌浆材料；梁的底面与模板之间的距离 b2 不小于 80 ㎜时，可采用第 Ⅳ类水泥基灌浆材料。
（ a ） （ b ）
图 7.3.4 混凝土梁加大截面法灌浆加固
（ a ）混凝土梁三面加大截面法灌浆加固；（ b ）混凝土梁底面加大截面法灌浆加固
1 —水泥基灌浆材料 2 —原混凝土梁 3 —原混凝土面凿毛 4 —模板
7.3.5 楼板采用叠合层法增加板厚加固时（见图 7.3.5 示），当增加的板厚 b1 不小于 40 ㎜或 b2 不小于 80 ㎜时应采用第 Ⅳ类水泥基灌浆材料。
（ a ） （ b ）
图 7.3.5 混凝土板叠合层法增加板厚灌浆加固
（ a ）楼板上层加固；（ b ）楼板下层加固
1 —水泥基灌浆材料 2 —原混凝土面凿毛 3 —原混凝土楼板 4 —模板
7.3.6 混凝土结构缺陷修补
混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根的修补，灌浆层厚度不小于 50 ㎜时，应采用第Ⅳ类水泥基灌浆材料。
7.4 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
7.4.1 后张预应力混凝土结构孔道灌浆应根据表 7.4.1 的规定选择水泥基灌浆材料。
表 7.4.1 水泥基灌浆材料的选择
项 目 | 按《混凝土结构设计规范》（ GB50010）环境类别分类 | ||
一、二 | 三 | 四、五 | |
灌浆材料 | 可采用第Ⅰ类水泥基灌浆材料 | 宜采用第Ⅰ类水泥基灌浆材料 | 应采用第Ⅰ类水泥基灌浆材料 |
7.4.2 灌浆材料性能要求
1 、水泥基灌浆材料应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；
2、氯离子含量不应超过水泥基灌浆材料的总量的0.06%。
8 施工
8.1 施工准备
8.1.1 灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。
8.1.2 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板．及养护物品。
8.1.3 模板支护应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）中的有关规定执行。
1 、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面 50mm 。
2 、混凝土结构加固和改造时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点 50mm 。
8.2 搅拌
8.2.1 水泥基灌浆材料搅拌时，应按照产品要求的用水量加水。
8.2.2 水泥基灌浆材料宜采用机械搅拌。搅拌时应先加入 2/3 的水拌和 3 分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀。
8.2.3 搅拌地点宜靠近灌浆地点。
8.3 地脚螺栓锚固灌浆
8.3.1 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录 B 的要求。
8.3.2 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm ，垂直度偏差不得大于 5 ° 。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡 8 ～ 12h ，当环境温度低于 5 ℃ 时应采取措施预热，温度保持在 10 ℃ 以上，清除孔内积水。
8.3.3 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
8.3.4 将拌和好的灌浆材料灌入螺栓孔中，同时调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁震捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
8.3.5 二次灌浆时应先灌注地脚螺栓孔，孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面 50mm 左右。
8.4 二次灌浆
8.4.1 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录 C 的要求。
8.4.2 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。灌浆前 24h ，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前 1h ，清除积水。
8.4.3 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
8.4.4 较长设备或轨道基础的灌浆，视实际工程情况可分段施工。
8.4.5 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（见图 8.4.5 ）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
图 8.5 灌浆助推器
8.4.6 当环境温度高于 30 ℃ 时，灌浆施工部位应避免阳光直射。
8.4.7 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3 ～ 6h 沿底板边缘向外切 45 ° 斜角（见图 8.4.7 ）。
a不正确 b 正确
图 8.4.7 切边后示意图
8.5 混凝土结构改造和加固灌浆
8.5.1 在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋，应使修补部位的孔洞形状为外大内小的规则形状，孔洞形状不得有锐角，然后用压缩空气或高压水消除所有的碎石和粉尘，并保持基础表面湿润。
8.5.2 将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
8.6 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
8.6.1 灌浆准备
1 、灌浆工艺的选择应符合表 8.6.1 的规定。
表 8.6.1 灌浆工艺的选择
项目 | 按《混凝土结构设计规范》（ GB50010）环境类别分类 | ||
一、二 | 三 | 四、五 | |
灌浆工艺 | 可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 | 宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 | 应采用真空压浆法灌浆 |
2 、灌浆前对孔道进行清洗，并将孔道中的水和杂物清理干净；
3 、检查孔道出气孔，有疑义时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
8.6.2 灌浆操作
1 、灌浆必须从最低处或从最低的钢绞线端开始，以恒定的速率连续进行灌浆，灌满为止。在孔道中应适当放慢灌浆速度。
2 、灌浆完成后，应防止浆体从排气孔中流失。
8.7 冬期施工
8.7.1 当环境温度低于 5 ℃时按冬期施工要求操作：
1、灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
2 、采用 60 ℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在 10℃以上；
3、受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。
9 养护
9.1 自然养护
9.1.1 灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
9.1.2 采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
9.1.3 浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行。
9.1.4 水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。
9.2 冬期养护
9.2.1 冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于 5 ℃ 。在负温条件养护时不得浇水；
9.2.2 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20 ℃ 时，应采用保温材料覆盖养护：
9.2.3 如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（ JGJ104 ）的有关规定。
10 施工验收
10.1.1 施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）的有关规定执行。
10.1.2 质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证、使用说明书、出厂检验报告和进场复验报告、施工技术方案与施工记录等文件。
A.0.1 流动度检验方法
1 、采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶；
2 、首先将 1800g 水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在 10s 内加入计量好的拌和用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌 240s 结束；
3 、预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。截锥圆模为金属材料制成，内壁应光滑，尺寸为下口内径 100 ± 0.5 ㎜，上口内径 70 ± 0.5 ㎜，高 60 ± 0.5 ㎜；玻璃板尺寸不小于 500mm × 500mm 并放置在水平试验台上；
4 、徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果精确到 1 ㎜，取整后用㎜表示并记录数据；
5 、流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在 5min 内完成；
6 、流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅拌锅，防止水分蒸发；
7 、流动度初始值测量完毕后 30min ，重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌 240s ，然后按 A .0.1 中第 3 、 4 条款进行，测量流动度值，作为流动度 30 min 保留值，并记录数据。
A.0.2 坍落度和坍落扩展度检验方法
1 、采用强制式混凝土搅拌机搅拌，预先用水润湿不得有明水；
2 、首先将 20 ㎏水泥基灌浆材料倒入搅拌机内，开机后 10s 内加入计量好的拌和用水，并搅拌 180s ；
3 、将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水，底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；
4 、将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒边底板上的灌浆材料，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在 5 ～ 10s 内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在 30s 内完成；
5 、用直尺测量灌浆料扩展后的坍落度和垂直方向上的扩展直径，计算两个所测直径的平均值，即为坍落扩展度初始值，测试结果精确到 1 ㎜，取整后用㎜表示并记录数据；
6 、坍落度和坍落扩展度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在 5min 内完成；
7 、坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机入料口，防止水分蒸发；
8 、坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后 30min ，重新将搅拌机内灌浆材料搅拌 180s ，按 A .0.2 中第 3 、 4 、 5 条款进行，测量坍落度和坍落扩展度，作为坍落度和坍落扩展度 30min 保留值并记录数据。
A.0.3 抗压强度检验方法
1 、水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于 4.75mm 时，抗压强度标准试件应采用尺寸 40 ㎜ × 40 ㎜× l60 ㎜的棱柱体。抗压强度的检验应按现行《水泥胶砂强度检验方法（ 1SO 法）》（ GB/T17671 ）中的有关规定执行，应采取非震动成型，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模。
2 、水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于 4.75 ㎜且不大于 16 ㎜时，抗压强度采用尺寸 100 ㎜× l00 ㎜× 100 ㎜的立方体。抗压强度检验应依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》（ GB/T50081 ）中的有关规定执行，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模后，适当手工振动。 100 ㎜立方体抗压强度 f cu,10 应乘以表 A.0.3 的换算系数，作为标准抗压强度 f cu, K 。
表 A.0.3 100 ㎜立方体抗压强度 f cu,10 与 150mm 立方体抗压强度 f cu, K 的折算系数
100 ㎜立方体强度 f cu,10 ， MPa | 折算系数 | 100 ㎜立方体强度 f cu,10 ， MPa | 折算系数 |
≤ 55 | 0.95 | 76 ～ 85 | 0.92 |
56 ～ 65 | 0.94 | 86 ～ 95 | 0.91 |
66 ～ 75 | 0.93 | ＞ 96 | 0.90 |
A.0.4 竖向膨胀率检验方法
可以采用下述方法中的一种。
方法 A ：架百分表法
1 、仪器设备应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（ GB50119 ）中附录 C 的有关规定；
2 、试验步骤
① 按产品要求的最大用水量拌和水泥基灌浆材料；
②将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌合料一次性从一侧倒满试模，至另—侧溢出并高于试模边缘约 2 ㎜。对于Ⅳ类灌浆料，成型过程中可轻微插捣；
③ 用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体；
④ 把百分表测量头垂直放在玻璃板中央，并安装牢固。在 30s 内读取百分表初始读数 h 0 ；成型过程应在搅拌结束后 3min 内完成；
⑤ 自加水拌合时起分别于 3h 和 24h 读取百分表的读数 h t 。整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置不得受震动；成型养护温度均为 20 ± 2 ℃；
3 、按《混凝土外加剂应用技术规范》（ GB50119 ）中附录 C.0.5 计算竖向膨胀率。
方法 B ：激光反射法
1 、仪器设备
1.1 激光发射接收系统及配套数据采集系统；
1.2 100 ㎜立方体混凝土用试模，拼装缝应紧密，不得漏水。或有效高度为 100 ㎜，上口直径 100 ㎜的刚性圆锥型试模。
注：要求系统分辨率不大于 0.01 ㎜，量程不小于 4 ㎜，并有计量合格证明。
2 、试验步骤
① 按产品要求的最大用水量拌和水泥基灌浆材料；
②将拌合料一次性倒满试模，浆体与试模上沿平齐。在浆体表面中间位置放置一个激光反射薄片；
③ 将试模放置在激光测量探头的正下方，按照仪器的使用要求操作；
④应在拌和后 5min 内完成上述操作，并开始测量，记录 3h 和 24h 的读数。当有特殊要求时，按要求的时间读取读数。
⑤测量过程中应采取适当的保湿措施，避免浆体水分蒸发。
⑥在测量过程中，不得振动、接触或移动试体和测试仪器。
3 、按以下公式计算竖向膨胀率：
O H= （ I/H ）× 100
式中： O H ——竖向膨胀率，％，精确至 0.01 ； I ——激光反射薄片位移读数，㎜。如果浆体发生收缩，记为负（ - ）； H —试体的初始高度， 100 ㎜。
A.0.5 钢筋锈蚀检验方法
钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极电位极化曲线来表示。测定方法按《混凝土外加剂》（ GB8076 ）中的附录 B ，附录 C 规定进行。
A.0.6 泌水率
泌水率试验按现行《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（ GB/T50080 ）中的 5.1 有关规定进行。浆体装入试样桶时不得振动或插捣。
A.0.7 氯离子含量： 按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（ GB/T8077 ）第 9 章的方法执行。
A.0.8 用于冬期施工时的水泥基灌浆材料检验方法
按《混凝土防冻剂》（ JC475 ）中的有关养护制度执行，修改部分如下：
1 、成型方法按 A.0.3 的有关规定进行；
2 、抗压强度比
R － 7 = （ f － 7 /f 28 ）× 100% （ A.0.8-1 ）
R － 7+28 = （ f － 7+28 / f 28 ）× 100% （ A.0.8-2 ）
R － 7+56 = （ f － 7+56 / f 28 ）× 100 ％ （ A.0.8-1 ）
式中 f 28 ——标准养护条件养护 28d 受检水泥基灌浆材料抗压强度， MPa ；
f － 7 、 f － 7+28 、 f － 7+56 ——不同龄期（ -7d 、 -7+28d 或 -7+56d ）的受检水泥基灌浆材料抗压强度， MPa 。
A.0.9 用于高温环境时的水泥基灌浆材料检验方法
1 、抗压强度比检验：
试件的制备：按本附录第 A.0.3 款中进行；
试件的养护：试件成型后 24h 脱模，放置标准养护室养护至 28 天；
试件的烘干：试件在电热干燥箱中，于 110 ± 5 ℃ 下干燥 24h ；
试件的焙烧：按 YB/T5203 第 6.3 款进行，并在加热至受检规定温度时保温 3h ，其受检规定温度按产品耐热性能指标确定；
抗压强度比计算：
R t =f t /f 28 × 100% （ A.0.9-1 ）
式中： R t ——抗压强度比， % ； f t ——焙烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度， MPa ； f 28 ——标准养护条件养护 28d 受检水泥基灌浆材料抗压强度， MPa ；
2 、热震性检验：
试件的制备、养护与烘干，按本条款的要求进行；
试验步骤：
①将高温炉升温至规定温度，并保持恒温 15min ；
②将试块迅速放入高温炉，距离发热体表面不少于 30 ㎜保持 10min ；
③ 迅速取出试块，沿端部将试块的一半垂直浸入 20 ± 2 ℃ 的水中 3min ；
④从水中取出试块，在空气中晾置 5 min ；