沧州灵煊管道有限公司

     复合耐磨管快速成型技术属于先进制造技术,它以CAD/CAM技术、数控技术、材料科学等为基础,能够（略）将计算机实体模型转化为具有一定结构功能的产品原型,或直接制造出零件.在产品设计与开发中,利用快速成型技术,可以对所设计产品或关键零件实现快速地评价、测试,从而能够缩短产品的开发周期,在一定程度上降低开发成本. 分层实体制（略）成型技术之一.本文重点对分层实体制造设备进行了研究,并设计了相应的设备.所设计设备包括机械（略）制系统设计两部分.在机械结构设计中,根据分层实体制造技术的工作原理,通过方案比较,对设备各主要部分进行了设计,包括升降装置、热压辊、送纸及激光扫描等部分的设计,并利用UG软件对各部分及（略）维造型与运动模拟.控制系统设计包括电气硬件设计和部分控制软件设计两部分.在电气硬件设计中,采用在工控机中插入PCI运动控制器,由运动控制器控制伺服电机的方式来实现设备各动作的驱动,设计了控制系统的硬件拓扑图和主要电路图.在控制软件设计中,重点介绍了如（略）数来形成截面轮廓激光扫描轨迹的下位机控制软件的关键技术. 复合耐磨钢管 耐磨钢管。

     采用扫描电子显微镜和X射线衍射等方法，分析了不同处理时间的铝合金微弧氧化陶瓷层的微观形貌和相组成，研究了陶瓷层的生长过程；通过磨损试验探讨了工艺参数对油润滑条件下陶瓷层耐磨性能的影响。 研究表明：在等离子体氧化的介入作用下，通过微弧氧化可获得硬质陶瓷层；陶瓷层表面存在着微米量级的“喷射孔”，孔周围分布有取向各异的纳米级纹线簇状激冷组织；陶瓷层中微孔的存在，有利于改善其在油润滑条件下的耐磨性能；电流密度越大，生长速率越快，导致陶瓷层表面粘着型陶瓷小颗粒越多，陶瓷层表面粗糙度越大，磨合磨损量越大；频率和占空比的选择影响到单脉冲能量的大小，过高和过低均不利于耐磨陶瓷层的生成；相同制备条件下，陶瓷层的厚度仅影响磨合期的磨损量和磨合时间，而对稳定磨损阶段的磨损失重率影响不大；选择适当的工艺条件可制备出不含有疏松层、耐磨性能优良的微弧氧化陶瓷层；润滑条件下，铝合金微弧氧化陶瓷层的耐磨性能优于电镀硬铬和磷钒铜铸铁。