| 产地 | 南京 |
|---|---|
| 类别 | 金刚砂耐磨地坪 |
| 耐磨性 | 强 |
| 铅笔硬度 | 强 |
| 颜色 | 白色 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 经营模式 | 自产自销 |
| 品牌 | 名冠新材料 |
| 基层强度 | 强 |
| 耐酸碱性 | 耐酸碱 |
| 耐冲压性 | 耐冲压 |
金刚砂耐磨材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，为天然金刚砂（石榴砂），约占总重60%，骨料硬度在莫氏8度以上，采用干撒式方法分两次均匀撒布在混凝土表面。胶结物为经过处理的高标号水泥，除骨料外，其他水泥、色彩等总重量不超过总重量的25%，硬化剂用量为5kg/㎡。施工的**特点是由工人直接将骨料撒布于新浇筑的混凝土面上，随混凝土浇筑随撒布抹光，一次成型。
1.适用范围：
用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：厂房、仓库、码头、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
2.产品特性：
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电也有一定效果。
3.施工流程：
（一）混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 （2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（二）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整**次撒布不平处，第二次撒布方向应与**次垂直。 （2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。 (4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方**偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的**偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
（三）表面金刚砂耐磨骨料铺设 (1) 汽油机机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹**采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 （3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 （4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。
4.质量与验收 (1)外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中的外观质量的验收标准。
（2）抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0 mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑 直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.5mm；地面硬度应符合要求。 （3）金刚砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化层，可根据不同要求做成水泥原色、绿色、黄色等不同颜色。
