| 理论涂布率 | 0.185千克/平方米/100微米 |
|---|---|
| 涂装膜厚 | 干膜：75-200微米/道 |
| 无气喷涂 | 0.43mm-0.53mm |
| 包装规格 | 20KG/桶 |
| 保质期 | 12个月 |
| 产地 | 湖南长沙 |
| 干燥时间 | 12小时 |
| 类型 | 环氧防腐涂料 |
| 耐水性 | 480H不起泡不脱落 |
| 颜色 | 灰色 |
| 用途 | 钢结构带绣防锈涂料 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 品牌 | 双洲牌 |
| 单件净重 | 20KG |
| 质量认证 | ISO9001 |
| 按溶剂类型分 | 油性漆 |
| 总固含量 | 90% |
环氧带锈防锈涂料
漆膜颜色：铁红、灰色
包装规格：20+2kg/组
混合配比：10:1
涂装膜厚：干膜：75-200微米/道；湿膜：94-250微米/道
环氧带锈防锈漆是一种低VOC含量、高固体、双组份表面容忍型环氧涂料，包括主漆和固化剂，适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀漆膜表面修补和防护。对已经锈蚀的基材处理要求不高，即可达到很好的涂装效果。
性能说明
干燥时间
干燥时间：表干10小时，实干18小时
为什么环氧带锈防锈漆表干这么慢？
环氧带锈防锈漆是由液态树脂构成，液态的树脂具有非常好的渗透特性，可进入锈蚀部分的深处，并且包裹住锈蚀颗粒，达到防腐的目的，这一过程需要较长的时间，也是造成干燥慢的主要原因。
耐盐雾实验
环氧带锈防锈涂料耐盐雾测试：1032小时，对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。
耐盐水实验
环氧带锈防锈涂料耐盐水测试：1032小时，对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。
含有旧漆膜的涂层
环氧带锈防锈涂料对于旧漆膜的涂装，需要根据不同类型的涂层进行相应处理。
适合复涂的漆膜：环氧漆，醇酸漆。
不适合复涂的漆膜：丙烯酸漆，氯化橡胶漆，氟碳漆，这几种涂层需要将旧漆膜清除干净，方可涂装。
主要用途
一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行油漆涂装，喷砂打磨耗时大，成本高，采用带锈防锈漆即可解决以上问题。
环氧带锈涂装涂料对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理，即可达到修补的目的，进行长时间的防护。
锈蚀钢材带锈涂装示意图
施工工艺
表面处理
用钢丝刷，刷掉可剥落物，即可涂装，对于氟碳、氯化橡胶的旧漆膜，要将漆膜处理干净。
施工方法
空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）
| 施工方法 | 喷嘴尺寸 | 出口压力 | 稀释比率（质量比） |
| 无气喷涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | —— |
| 空气喷涂 | —— | —— | 0-5 |
| 刷涂，辊涂 | —— | —— | 0-5 |
| 稀释剂 | 环氧稀释剂 | ||
| 温度 | 5℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
| 指触干燥 | 12hrs | 10hrs | 10hrs | 7hrs |
| 半硬干燥 | 48hrs | 48hrs | 16hrs | 12hrs |
| 最小涂装间隔 | 48hrs | 24hrs | 16hrs | 12hrs |
| 最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days | 7days |
其他项目
施工温度：5℃～40℃
混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=9/1(质量比）
混合使用期：
| 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 10hrs | 4hrs | 2hrs |
1、避免接触皮肤和眼睛
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医
3、保证良好的通风
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟
5、现场遵守一切健康安全规定