品牌 | 圣邦 天吉 |
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颜色:可调 | 附着力:强 |
光泽:亮 | 按溶剂分:水性漆 |
功能分:耐高温漆 | 类别:修补漆 |
耐高温自动喷漆属常温自干型有机硅气雾漆。耐高温自动喷漆具有施工操作灵活简便、喷涂雾化性好、喷出率高的特点。耐高温自动喷漆漆膜在30分钟后常温表干,经200度烘干2小时后性能达到**,在300度以下长期耐热并保持性能完好,银色耐温可达400℃。
耐高温自喷漆主要适用于烟筒、管道、汽车发动机、汽车排气管**发动机**排气管,以及其他高温环境下使用。
耐高温喷漆使用方法:
1、彻底去除需喷漆部位的油污、水渍和尘埃。
2、喷漆前必须上下左右摇动罐子约2分钟,至喷液充分混合均匀。
3、距被喷物表面约20-30厘米处,用食指压下喷头来回匀速喷涂,建议施工遍数:3遍,每层施工间隔时间5-10分钟为**。
注意事项:
1、远离儿童存放。
2、喷射时必须保持气雾罐正立与水平面夹角不得小于45°。
3、请在空气流通处施工。
4、若溅入眼睛应立即用清水冲洗,再请医生治疗。
5、如不小心吞服应立即引发呕吐及请医生治疗。
6、耐高温自动喷漆易燃,请在低于40℃的地方存放,请勿放在车内,远离热源与明火,严禁暴晒、刺破或焚烧罐子。
7、净重和毛重随时间的推移而有所变化属气雾剂产品的正常现象。
注意事项:
请不要喷涂在与食品直接接触的物体上;
对不明材质表面,请先小面积试喷,10分钟后无不良反应则可使用;
喷涂时必须保持气雾罐正立且与水平面夹角不得小于45度;
不要在阴雨天或严寒的环境下施工;
若溅入眼睛应立即用清水冲洗,再请医确诊;
放在儿童拿不到的位置;
本品易燃,请在低于45度的地方存放,远离热源与明火,严禁曝晒,刺破或焚烧罐子;
净重及毛重随时间的推移而有所变化,属气雾剂产品的正常现象,扣耗率为小于2%/年;
废罐处理:
倒置罐子于旧报纸上或废物箱中压下喷口约2分钟以清除剩余的漆;
在必要情况下,可以拨开活口,清除之。
自动喷漆具有以下特点:
1.耐候性能优异;
2.保光、保色性能优良;
3.耐化学品性及耐水性良好;
4.与适当底漆配套,附着力良好;
5.流平性好,遮盖力强;
6.抛光性良好;
喷漆常见问题:
『堵嘴』
原因是: 1.喷涂前漆液未充分摇匀,导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴;2.喷涂前摇动漆液用力过大,导致搅拌子(玻璃珠)破碎堵塞喷嘴;3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴;4.存放过程中倒置或侧倒,油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔;5.超过保质期的产品,其内容物返粗堵塞阀门出料孔。
预防措施:
1.喷涂前充分摇匀漆液;2.掌握摇动漆液的正确方法,避免摇动漆液时用力过猛;3.一次喷涂过后使用不完,应倒置漆罐喷涂3秒种,清除喷嘴余漆后再存放,确保下次正常使用;4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。
修正方法:
1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种,用气体冲开堵塞的喷嘴;2.更换新喷头。
『喷不完』(喷涂压力下降)
原因是:
1.喷涂时有倒喷现象;2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°;3.自动喷漆储存时间过长,超过保质期;4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。
预防措施:
1.掌握正确的喷涂技术,避免倒喷;2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°;3.避免使用失效过期的喷漆产品;4.当喷涂到剩余20%左右,喷涂时感觉到出料的浓度不够(喷出物以抛射剂为主)时,将喷头旋转180°角继续使用。
修正方法:
1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆;2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。
『喷漆粘度过低』(漆液稀,遮盖力不足)
原因是:
1.喷涂前漆液未充分摇动均匀;2.喷涂时漆罐倾斜角度过大,使喷出物中气体含量高,漆液被稀释;3.喷涂场地天气寒冷,气温过低;4.喷涂场地缺乏加热设备,空气流通不好;5.一次性喷涂过厚(闪光色)。
预防措施:
1.掌握正确的喷涂技术,避免倒喷、斜喷;2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。
修正方法:
在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50℃-60℃加温设备中。
『喷涂后湿漆膜的弊病与防治桔皮』
原因是:
1.喷涂距离过远或过近;2.漆液雾化不均;3.一次喷涂过厚或过薄。
预防措施:
1.掌握正确喷涂技术;2.充分振动摇匀漆液或适当加温;3.食指按压喷头时用力均匀,保证出漆量均匀恒定。
修正方法:
轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除,严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。
『流挂』(滴流、垂流、流坠)
原因是:
1.喷嘴靠被涂面太近;2.喷嘴移动速度太慢;3.喷涂环境通风不良;4.喷涂时各层间闪干时间不足;5.被涂面受污染。
预防措施:
1.采用正确喷涂距离(15-25cm);2.保持正常喷嘴移动速度(30-60cm/s);3.保持环境通风良好;4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3-10min);5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。
修正方法:
1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可;2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。
『泛白』(白雾)
原因是:
1.喷涂环境湿度大;2.喷涂场地通风寒冷。
预防措施:
1.避免阴雨、高温高湿天气施工。
修正方法:
1.在泛白处迅速加喷BOTNY化白水;2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤(低于60 ℃);3.待漆膜干固后打蜡抛光去除;4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。
『气泡、漆粒』
原因是:
1.漆液未混合均匀;2.手指按压喷头用力不均,喷嘴出漆不畅,造成积漆;3.漆膜喷涂过厚;4.被涂物面受污染。
预防措施:
1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀;2.匀速喷涂;3.喷涂前彻底清洁被涂面。
修正方法:
1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂;2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。
『咬底』
原因是:
1.底、面漆不配套,面漆溶剂对底漆有溶解性;2.底漆层未干透即施喷面漆;3.面漆一次施喷过厚。
预防措施:
1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上;2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆;3.施工时宜薄喷数遍,每遍间留足闪干时间。
修正方法:
待漆膜彻底干固后,铲去咬底部位,填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。
『起皱、皱纹』
原因是:
1.膜层喷涂过厚;2.自干条件不良,如低温、高湿天气或通风过度。3.喷涂环境空气受污或通风不良。
预防措施:
1.避免喷涂过厚膜层;2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。
修正方法:
轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷;严重起皱需彻底铲除皱缩处后,重新填补底灰,上底漆后再施喷。
『灰尘、颗粒』
原因是:
1.被涂面未清理干净;2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等;3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。
预防措施:
1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。
修正方法:
1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。
『干喷』(粗粒)
原因是:
1.喷嘴距离被涂面太远;2.喷罐移动速度过快;
预防措施:
1.掌握良好的喷涂技术;2.保证良好的喷涂环境;
修正方法:
1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。
『开裂』
原因是:
1.底面漆不配套,底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大;2.底漆涂层未干透即施喷面漆;3.面漆喷涂过厚;4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。;
预防措施:
1.确认底、面漆层能配套,必要时加喷中涂层;2.掌握正确喷涂技术;3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。
修正方法:
铲至裸金属或脱漆后重喷。
『剥落』
原因是:
1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍;2.底材金属表面过分光滑或未加打磨;3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。
预防措施:
1.确保被涂面的完全清洁;2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗; 3.清除老化涂层后再喷涂面漆。
修正方法:
铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。
『锈蚀』
原因是:
1.底材锈迹未予彻底清除;2.面漆涂层表面有缺陷(如针孔、气泡等);3.底材表面受污染,如手印、水迹等;4.未加喷防锈涂层或涂层过薄,造成水、气渗透腐蚀底材。
预防措施:
1.确保底材彻底清洁;2.确保面漆涂层完好无损;3.必要时在面涂前加喷底涂层。
修正方法:
用脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。
『粉化』
原因是:
1.涂膜长期暴露于强烈日光下;2.空气中工业粉尘、水汽及有害气体(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。
预防措施:
1.避免涂膜长期曝晒于阳光下;2.尽量保持涂膜的清洁。
修正方法:
用脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至裸金属板后重新施工。
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