沧州星辉环保设备有限公司

回转窑设备提高其生产能力是每个生产厂家的努力方向，其中东方简单总结几点工作经验。采用大规格回转窑，提高窑内物料填充率，想要提高回转窑的产量，必须提高物料的填充率。此外，增加煅烧带长度，减少一次空气量，增设二次及三次空气喷射装置，并排列成轴喷射管，加强窑头密封，防止空气漏入窑内，可以减少物料炭质的烧损。还有回转窑的转速可选用无极调速，控制在0.75-2.5r/min,这样才能加大回转窑的进料量，提高回转窑的生产能力**，尽量利用物料的挥发分作燃料，逐步采用少用或不用外加燃料操作。

??回转窑设备在看火操作中，保持窑速不变，变动燃料用量来防止烧成带的温度变化。还有变动窑速和燃料用量，来保持要求的烧成带温度，保持燃料用量不变，变动窑速使烧成温度保持在要求的水平上。只有对窑内所有各带给予同等重视，而不是仅仅注意烧成带时，才能更快、更经济地获得理想的稳定操作条件。我们必须首先考虑生料的干燥和分解，然后才能考虑熟料的烧成。熟料的烧成过程，也**是整个回转窑的控制过程，不是从物料进入烧成带开始，而是从物料入窑**的。

(1)湿法回转窑
??为了减少湿法回转窑的粉尘飞损量，首先应减少直接由窑内带出的粉尘量。故在湿法生产时，根据具体条件可以采取以下有效的措施。
??①在热工制度稳定的条件下，窑内气流流速正常，所需的过剩空气量最小时，所选择链条的结构和尺寸以及原始料浆水分，应使经链条出来的不是干粉物料，而是含水分为8%-10%的粒状生料。经验证明:在这种情况下不会降低窑的产量和熟料质量，而出窑的飞灰损失可减少40%-60%。
??②窑的蒸发带装设热交换器，不仅能部分地降低废气中的含尘浓度，还可降低废气温度。装有热交换器的窑，飞灰损失可小于1% -1. 5%，而废气温度可降到120 -130吧。
??③湿法回转窑的温度和湿含量，采用静电除尘器不存在任何困难。因为在整个温度范围内，粉尘的比电阻都低于临界值，所以现在大中型厂的湿法回转窑几乎均采用静电除尘器。但是如果料浆水分过低，也**是说在气体露点< 60C，温度>250C时的条件下运行时，采用静电除尘器可能出现困难。因为在这种情况下，粉尘的比电阻有可能升至临界值以上。
??④因湿法窑入窑料浆水分较高，如果窑尾密封圈和烟室的密封不良，致使气体温度可能降至露点以下。特别是料浆中加有如萤石之类的矿化剂或采用特殊材料作水泥主要原料时，如利用生产**的矿渣，则窑的废气中会含有较强的腐蚀气体。在这种情况下，静电除尘器中**会出现腐蚀现象。如有的静电除尘器，极板使用不到两年**出现严重腐蚀。所以对于含有腐蚀性气体的收尘，设计时对静电除尘器的防腐蚀措施应特别加以注意，特别是极板和极线要采用抗腐蚀的材料。
(2)带筐式加热机的回转窑(立波尔窑)
?为减少废气中的含尘量，保证料球的质量至关重要。料球的主要工艺要求如下:
??①料球大小应在6-14mm范围内:
??②生料矿物质组成应固定，而且要含有足够量的塑性组分:
??③物料在成球盘前温度不得>40 -60 吧:
??④料球中水分含量波动幅度应为:t 1 %;
??⑤料球容重不大于0.9 t/m3 。
??根据立波尔窑烟气的条件，采用静电除尘器进行收尘也不存在任何困难。但是根据一些厂的经验，立波尔窑的烟气温度低，水分高，容易出现水腐蚀现象。所以静电除尘器的外壳**是混凝土的。内部构件的材质**也采用铝合金或不锈钢。虽然一次费用较高，但是使用寿命长，总的来说是比较经济的。如果烟气温度< 80C，附在钢筋上的混凝土也会剥落。由于钢筋生锈后，其铁锈体积是铁的2.5倍，所以能使混凝土剥落。如果出现这种情况，外壳的修理工作量将很大。所以国外腐蚀严重的水泥厂，有的用熟料冷却机的气体加热立波尔窑的烟气。由于冷却机和静电除尘器在窑两端，所以要设置长100m以上的管道，类似于新型干法窑的三次风管。

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