| 类型 | 防锈漆 |
|---|---|
| 起订量 | 50 |
| 总固含量≥ | 50（％） |
| 保质期 | 12（个月） |
| 质量 | 优 |
| 颜色 | 橙色 |
| 金属涂料分类 | 聚氨酯涂料 |
| 品牌 | 钱浪 |
H52-3环氧防腐面漆（各色）
概 述：
n H52-3环氧防腐面漆是由环氧树脂、改性胺类固化剂、颜填料及助剂等组成的双组分常温固化涂料。
n 适用于石油、石化、化工等行业原油、污水、注水系统的管、罐的内壁防腐蚀。
技术特点：
n 固体含量高、固化温度低；
n 耐酸、碱、盐、油、水等性能优异。
技术指标：
H52-3涂料及涂层的性能指标
表1
序号 | 测试项目 | 性能指标 |
面漆 | ||
1 | 颜色 | 各色 |
2 | 粘度（涂-4杯），s | ≥70 |
3 | 细度，μm | ≤40 |
4 | 固体含量，% | ＞70 |
5 | 干燥 表干时间（25℃），h | ≤4 |
时间 实干时间（25℃），h | ≤20 | |
6 | 柔韧性，mm | 1 |
7 | 附着力，级 | 1或2 |
8 | 耐冲击，cm | 50 |
9 | 耐酸性（10%HCl常温，一个月） | 涂层完好 |
10 | 耐碱性（10%NaOH常温，一个月） | 涂层完好 |
11 | 耐盐水性（3%NaCl常温，100℃·100h） | 涂层完好 |
施工说明：
n 表面处理：最好采用喷砂除锈，要求除锈等级不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级，也可采用手工除锈（手工除锈应达到St3级）和化学除锈，要求达到无油污、无锈迹、无杂物，干燥清洁。经处理的基材表面应及时涂装，以避免基材返锈。用于混凝土表面时要求表面干燥（含水率5%以下为宜）、清洁（对基材进行清扫，除去表面灰尘和疏松层）。
n 涂料配制：把漆料（A组份）和固化剂（B组份）按规定比例（见表2）混合，搅拌均 匀熟化5～10min后即可使用。
n 施工工艺：a采用喷涂、挤涂和刷涂均可；
b涂料适用期不超过4小时，温度升高时适用期相应缩短；
c前一道涂膜表干后即可覆涂下一道，两道涂敷间隔不宜超过24小时；
d应保证前一道涂膜表面不被砂石、水、油等影响涂层质量的物质附着；
e涂料粘度过大时，可适当加入专用稀释剂调节，用量不超过涂料量的5%。
H52-3涂料配比（m/m）
表2
环境温度（℃） | 底（A）：固（B） | 面（A）：固（B） | 稀释剂用量 |
＞35 | 100：8 | 100：7 | ＜5% |
26～35 | 100：9 | 100：8 | ＜5% |
16～25 | 100：9.5 | 100：8.5 | ＜5% |
5～15 | 100：10 | 100：9 | ＜5% |
＜5 | 100：11 | 100：10 | ＜5% |
n 施工环境：施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等物；如遇风沙、雨、雪和雾等天气要停止施工，并对未完全固化的涂层加以防护，以确保涂层质量。
n 涂层结构：推荐采用两道底漆和两道面漆的涂层结构，重防腐部位可增加一道底漆或面
漆。
n 养护时间：施工完成后，常温下涂层养护7天方可投入使用，若养护气温较低（5℃以下）养护时间应适当延长。养护期内应适当防护，以防雨水造成涂膜弊病。
n 产品包装：本品A组份采用20㎏铁桶装，B组份采用2㎏塑料桶包装。
n 存放要求：产品存放时应远离火源、保持良好通风、干燥，避免雨淋和强光长时间照射，存放温度不得高于40℃，码放不应超过三层。该产品有效贮存期为一年。
