| 材质 | 钢材 |
|---|---|
| 生产能力 | 8t/h |
| 窑体直径 | 2500mm |
| 窑体长度 | 44000mm |
| 窑体斜度 | 3.5% |
| 转速 | 0.437-2.18r/min |
| 燃料种类 | 煤窑 |
| 适用对象 | 石灰 |
| 种类 | 回转窑 |
| 品牌 | 山川润得信 |
| 加工定制 | 是 |
| 炉窑形状 | 圆形窑 |
| 物料输送方式 | 输送机 |
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石灰回转窑技术特点：
● 结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
● 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
石灰窑的焙烧方法：
石灰窑的焙烧方法有煅烧、磁化焙烧、氧化焙烧和还原焙烧四种。
煅烧：是将碳酸盐或氢氧化物的矿物原料在空气中加热分解，除去二氧化碳或水分，变成氧化物，也称为焙解。如菱铁矿、菱镁矿、石灰石、氢氧化铝等的处理。
磁化焙烧：属于还原焙烧，其目的是将弱磁性的赤铁矿(FeO)还原成强磁性的磁铁矿(FeO),[kg2]以便用，使之与脉石和杂质分离。
氧化焙烧：是硫化精矿在低于其熔点的温度下氧化，使矿石中部分或全部的金属硫化物变为氧化物，同时除去易于挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。硫化铜矿、硫化锌矿多用这种焙烧。
还原焙烧：是将氧化矿预热至一定温度，然后用还原气体[kg2](含CO、H、CH等)使中某些氧化物部分或全部还原，以利于下一步处理。
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