| 产地 | 郑州 |
|---|---|
| 功能 | 高强早强，设备安装、支座安装、混凝土加固 |
| 材质 | 其它 |
| 品牌 | 筑美 |
| 型号 | ZM401 ZM402 |
高强早强灌浆料
产品规格
ZM401 ZM402
执行标准
JC/T986-2005《水泥基灌浆料》
产品简介
本产品是以优质水泥为胶结材料，辅以高流态、微膨胀、防离析物质及精选骨料配制而成。施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。ZM401型适用于常温施工，ZM402型适用于冬季施工。
产品特点
1、早强高强 ，浇后1-3天强度达30-50Mpa，缩短工期。
2、自流态 ，现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，免振捣。
3、微膨胀，保证设备与基础紧密接触，适当的膨胀应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗 ，在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上密实、抗渗。
5、耐久性 ,200万次疲劳试验，50次冻融试验强度无明显变化。
6、耐侯性好, -40℃～600℃长期安全使用 。
适用范围
1、设备基础灌浆。
2、钢结构与基础固定连接的二次灌浆。
3、桥梁橡胶支座的灌浆安装。
4、地脚螺栓和钢筋的锚固及混凝土结构补强。
性能指标
项目 | 技术指标 | ||
ZM401(高强型) | ZM402(早强型) | ||
凝结时间 | 初凝/min | ≥120 | ≥45 |
流动度/mm | 初始流动度 | ≥260 | ≥260 |
30min流动度 | ≥230 | ≥230 | |
抗压强度/Mpa | 4h | / | ≥20.0 |
1d | ≥22.0 | ≥40.0 | |
3d | ≥40.0 | / | |
28d | ≥70.0 | ≥60.0 | |
竖向膨胀率/% | 1d | ≥0.02 | ≥0.02 |
钢筋握裹强度（圆钢）/Mpa | 28d | ≥4.0 | ≥4.0 |
对钢筋锈蚀作用 | 无锈蚀 | 无锈蚀 | |
使用指南
1、基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。
2、确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、搅拌
按产品说明书上推荐的水料比确定加水量，可采用机械或人工搅拌。机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5． 灌浆
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。
7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。
2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
4）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
包装贮运
1、包装规格：25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。