2022年是极不平凡的一年，面对复杂严峻的外部环境，中国建材集团各级企业苦练内功、逆势而上，全体干部员工攻坚克难、挑战自我，创造了优异的成绩。10月9日，中国建材集团召开10月月度工作会，党委书记、董事长周育先和党委副书记、总经理李新华对下一阶段工作进行了全面部署安排，也吹响了全面完成年度目标任务的冲锋号。集团官微推出“大干四季度”专栏，持续推送各企业在改革创新、强化管理、开拓市场、降本增效等方面涌现出的好成绩、好典型和好经验，为实现高质量发展、助力国家稳增长加油鼓劲。今天让我们一起来看看北新建材的好经验......
北新建材:
全力推行“一毛钱”成本节约计划
北新建材积极落实“三精管理”，在生产管理端高度重视“增节降”工作，做到“能挣会省”“开源节流”，在提高外部竞争力的同时，不断强化内部管理，提升内部成本管控能力和抗风险能力。坚持“价本利”理念，聚焦成本控制、确立成本标杆，强化费用管理、筹划费用支出，充分做好目标拆解及任务倒排。在生产端全力推行“一毛钱”成本节约计划，即石膏板业务力争每平米石膏板生产成本同比下降一毛钱。在此基础上又将“一毛钱”成本节约计划延伸到其他业务领域。比如防水材料成本力争同比下降5%，并在全公司范围内开展“增节降”活动。今年上半年，北新建材共实现成本节约1.46亿元。
01
精打细算，实施方案全覆盖
北新建材统一组织，定出统一的执行标准，从板块公司、生产一线到职能部门，各管理层级第一时间成立“降本增效”小组，组织制定生产成本节约实施方案，对标2021年全年成本数据，逐一分解剖析，确立了降低各种原燃材料单耗及制造费用目标，制定节约成本计划。每一项计划明确目标、措施、责任人、时间节点等，计划的制定将目标分解到班组，各项“增节降”工作的考核责任到人，实现全员参与、全过程管控，着力实现公司成本费用的全面压降。
02
加强原燃材料管控、开发新材料应用
精准计量助力成本节约。加强计量器具检验、校准，保证准确有效。大宗原材料入厂过磅前，司磅员仔细检查称重设备有无异常现象，同时综合处专人进行监磅，保证称重的准确性，杜绝浪费和降低材料损耗。
此外，在优质原材料的采购上,根据价格及生产所需数量情况，合理招标，规避高价位，合理降低采购成本。
积极探索原料替代，配方优化。燃料方面积极试用果壳等生物质颗粒，替代部分原煤，有效降低生产成本。防水材料通过引入硅胶沥青、天然沥青、高黏度软化油等新材料，实现了配方优化、提质降本。
03
提升生产管理水平
多轮驱动做实成本节约
建立技术创新攻关小组、提高工艺技术水平、节能降耗降低成本
龙牌集团通过节煤降能耗攻关小组的工作，对热风炉系统工艺调整、降低蒸发量等，使煤耗降低0.01kg/㎡；通过调整规范石膏板各规格品种，石膏消耗降低0.13kg/㎡；通过降淀粉专项小组的推动，淀粉降低4.37g/㎡。龙牌集团通过多措并举，实现石膏板生产成本降低0.0478元/㎡。
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