中国建筑玻璃与工业玻璃协会
玻璃是传统产业又是新兴产业。我国玻璃工业经过七十余年拼搏奋斗，从小到大、由弱到强，已发展成为门类比较齐全、产品基本配套、面向国内国际两个市场的完整工业体系，在我国建筑、交通、新能源、信息等产业发展过程中发挥了重要作用，为国民经济和社会发展发挥了不可替代的作用。
十年来，玻璃行业在经历了快速而粗放的发展之后，长期积累的结构性矛盾逐渐显现，面临传统产品产能严重过剩、企业效益低下、动力减弱等压力和挑战，严重制约了玻璃行业的健康持续发展。为此，全行业积极适应“新常态”，坚持创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，坚持以供给侧结构性改革为主线，提升供给质量、提高发展水平，推动我国玻璃行业发展不断取得新突破，迈上新台阶。
顶层设计为行业可持续发展指明方向
国家先后出台了《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）、《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》（国办发〔2016〕34号）、《建材工业发展规划》《水泥玻璃行业产能置换实施办法》等一系列引导性、鼓励性和约束性政策文件，构成了包括玻璃行业在内的建材工业发展的顶层设计，为新时期玻璃行业健康可持续发展指明了方向。政策发布和实施，有力地促进了玻璃行业的转型升级、结构调整和提质增效发展，也体现了党和国家对玻璃行业的高度重视和关怀。
供给侧结构性改革取得明显成效
十年来，玻璃行业深入推进供给侧结构性改革，持续优化产业，推动在量的有效增长中实现质量和效益提升。
产业结构持续优化。
产业布局园区化、集约化。在《产业结构调整指导目录》《产业转移指导目录》等政策的引导下，在国家新能源战略布局的引导下，玻璃产业加快从东部向中西部地区转移。响应中部崛起、西部大开发等国家战略实施，也有利于产业布局向更加接近资源能源聚集区、更加接近终端市场方向转移，更好地满足市场，也有利于降低资源能源成本。
认真执行淘汰落后产能相关政策和落后产能退出机制。“十二五”以来，行业共淘汰落后工艺和压减浮法玻璃产能1.84亿重量箱；产能利用率从不足70%提升到83%，为优质产能腾出了空间，也缓解了供需矛盾，为实现稳增长、增效益创造了条件。
组织结构进一步调整，产业集中度有所增加。随着中国特色现代企业制度逐步建立和行业治理体系的不断完善，行业企业组织结构更加合理。行业培育了一批具有国际视野的企业家，企业活力大为增强，形成了金晶集团、中国南玻集团、旗滨玻璃集团、信义玻璃集团、凯盛科技、中玻控股等一大批行业发展领军企业。市场和资源向优势企业集中，推动了行业的规模化发展，提高了生产效率，也有利于引导行业健康持续发展。2021年，平板玻璃前十家玻璃企业生产集中度59%，前五家光伏玻璃企业市场集中度61.89%。
主要产品产量实现快速增长。
浮法玻璃规模多年位居全球首位。2012—2021年是浮法玻璃产能增长较快的时期，产能规模从9.77亿重量箱/年增至13.85亿重量箱/年。产量从7.50亿重量箱增至10.16亿重量箱，年均增长3.9%；产能和产量均占全球的60%左右，位居世界第一。
光伏玻璃产能规模占全球产量的90%以上。在全球应对气候变化、能源革命大背景下，光伏新能源成为最有潜力的绿色能源之一。在产业政策大力支持和市场需求双轮驱动下，我国光伏产业技术水平不断提升，制造成本快速下降，产业规模迅速扩大，成为全球光伏制造第一大国，成为具有国际竞争优势的战略性新兴产业。作为产业链的组成部分，光伏玻璃占有率多年来位居全球首位，超白压延玻璃产能从2014年1亿㎡/年增长到2021年2.94亿㎡/年；主流品种产量从3.39亿㎡增长到15.6亿㎡；全球市场占有率达到 91%。
行业效益稳步改善，产业规模持续扩大。
随着供给侧结构性改革系列政策措施的逐步实施，下游市场需求恢复增长，同时淘汰落后产能、缓解市场供需矛盾，行业自律改善了竞争环境，多种因素推动行业效益改善。2012—2021年，平板玻璃利润总额从0.94亿元增长到246亿元。
科技创新夯实核心竞争力
十年来，我国玻璃面向市场需求、面向经济主战场、面向国家和行业战略、面向国际前沿，科技创新取得积极成果，新产品不断涌现，主要装备技术水平已接近或达到世界先进水平，为玻璃行业质量变革、效率变革、实现高质量发展提供了技术支撑。
新型浮法玻璃、超白压延玻璃等先进生产工艺已占据主导地位。
开展“中国洛阳浮法”工艺技术提升优化研究和产业化攻关，高效冷端成套设备研发、新型窑炉结构优化、全氧燃烧工艺、玻璃熔窑负压澄清技术研制、APCVD镀膜行业化制备技术、光伏玻璃减反膜技术、高透过、低电阻ITO消影膜玻璃、浮法玻璃熔窑综合节能技术、高档线锡槽性能完善和优化提高、玻璃缺陷机理研究和质量操作软件开发、仿真监控系统研究开发、锡槽结构优化及配套耐火材料技术开发、浮法玻璃熔窑烟气余热发电、除尘、脱硫、脱硝一体化技术与装备开发、浮法在线Low-E玻璃及TCO玻璃产品质量及性能的优化提升、玻璃生产技术项目的研究等，取得积极成果，推动了浮法玻璃技术装备水平提升和产品质量提高。
技术发展支撑了玻璃产品向超白、超薄、大尺寸化、功能化、智能化方向转型升级。目前，浮法工艺成为平板玻璃生产主流工艺，玻璃熔窑、锡槽、退火窑三大热工控制、冷端优化控制、在线缺陷检测、自动切割分片等，基本实现智能化、数字化、集成化系统控制，总体水平接近世界先进水平。
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