水泥是建筑行业中应用最多的材料，是我国经济建设最重要的原材料之一，它广泛的应用于我国的各个工程中，具有无可代替的地位。现阶段正是我国国民经济高速发展的时期，基础设施的建设带动了水泥行业的发展，因此对水泥设备的要求也越来越高。为加强水泥设备的安全性、可靠性和经济性，恢复并提高设备使用性能，延长设备的使用寿命，现今情况下，水泥企业针对粉磨线存在的设备问题多进行级别评定。按照等级制定检修计划，评估检修时间，针对设备的问题通过不同的检修方式，来制定的小修、中修、大修项目计划。
高分子复合材料技术在水泥粉磨设备检修过程中的应用：
目前水泥企业粉磨系统检修项目常见的机械设备问题中，传动部位磨损问题、静配合面磨损问题、跑冒滴漏、清洗问题占比较大，这也是目前水泥行业中普遍存在的问题。福世蓝公司结合目前在中国工业服务的经验，针对以上几点问题我们积累了大量成熟的技术方案，可以很好地解决粉磨线常见的机械设备问题，可将福世蓝高分子复合材料技术嫁接到粉磨线检修项目中的各个环节，在检修过程中遇到突发的设备问题都可一并进行修复解决。高分子复合材料技术与粉磨线检修项目结合，这是一次新的检修理念的有益突破。与传统检修相比，不仅缩短了检修时间，节省了检修成本，减少了设备管理人员检修压力，增加了技术储备，更重要的是设备修复后可以达到原设计的使用要求，达到与传统修复方法相同的效果。
设备问题解决方案--辊压机问题解决方案
易出现的问题
● 辊压机轴承位的磨损
● 辊压机锁紧盘空心轴的磨损
● 辊压机轴承室的磨损
● 跑冒滴漏问题
● 冷却管路堵塞导致设备高温
1、辊压机轴承位磨损问题
辊压机轴承位出现磨损的原因
原本轴承与轴承位之间的静配合状态因某些原因失效，导致轴承与轴承位之间变为动摩擦（俗称轴承跑内圆现象），进而造成轴承位产生金属磨损问题。结合我司多年的辊压机维修维护经验，总结了以下几点导致轴承与轴承位之间的静配合状态失效的原因：
1、压盘螺栓松动，造成预紧力不足
2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大
3、设备冷却管路堵塞，造成设备高温预警
4、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大
除以上原因分析外，辊压机轴承与轴承位之间的静配合状态失效，导致磨辊轴承位出现磨损的原因也有其他因素存在，例如辊压机设备设计、安装问题，部件加工精度、超负荷运行、轴承质量问题等。
修复工艺：
利用福世蓝高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短。修复依据配合关系，根据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺进行在线修复工艺。保证预紧量、同心度、轴承游隙等重要安装参数，实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的，最终再造轴承位，修旧利废。
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