从工厂正门随车辆缓缓行驶整个厂区的各个生产车间，沿途均是绿草茵茵、花开正艳的迷人景象。
直白来讲，这样的景象与很多人的认知相悖。传统水泥化工厂，多是尘土飞扬。
来到遵义海螺水泥的中控室，记者清晰地看到大屏幕上显示着“2线窑已连续318天”的字眼。
关于这句话的意义，记者与公司设备保全处的工作人员深入攀谈后，总算揭开了谜团。
“对化工企业来说，设备的正常运行，是最关键的一环。”工作人员告诉记者，遵义海螺水泥2线窑之所以连续318天正常运行，得益于近年来公司深入贯彻落实省政府印发的《贵州省推动大数据与工业深度融合发展工业互联网实施方案》，全力建设智能化工厂。
而遵义海螺水泥打造智能化工厂，为企业安全生产保驾护航，得益于公司斥重资建设的设备管理及辅助巡检系统发挥了强大的功效。
设备管理及辅助巡检系统，即遵义海螺水泥通过在工厂的相关设备上加装压力变送器、振动传感器、油位计、铂电阻、光栅、视频探头等检测监控装置，辅以平台的大数据信息采集分析功能，进行实时监控，以便管理、工作人员第一时间发现设备隐患，进行及时维修检修，确保安全高效生产。
听来很复杂，可操作起来却非常简单。
记者在遵义海螺水泥设备保全处工作人员周永彪一番演示后，弄明白了这个系统如何赋能安全生产。
首先，通过对厂区相关设备安装测温、测震、测压探头，在系统上设置好报警值、故障值和压力值，公司领导、管理、工作人员就能通过系统实时数据采集分析，精准地了解每台设备的运用情况。
若相关设备出现温度增高、震动增强、压力值增大等情况，系统会自动报警，同时会在PC端和手机App上置顶显示，负责该台设备检修的工作人员便可以第一时间准确地到现场进行查看维修。
其次，作为公司的最核心一环，该系统特地设置了“润滑管理”板块，每一台设备都设置了润滑周期，待设备需要进行加油时，系统会提前一天发出提示信息。此外，系统还会详细地罗列出每台设备需要油类型及数量，避免出现加错或少加，影响设备正常运行的情况。
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