当前，国家对水泥产业产能的调控政策加严，加上“双碳”、“双控”目标的驱动，企业在政策牵引和市场竞争的双重因素影响下，供需矛盾突出、成本居高不下、行业效益下滑，企业生产经营压力不断上升，亟需通过数字化转型，实现水泥行业智能化、高端化、绿色化发展。水泥行业正在发生革命性的进步，其数字化、智能化的实现，必将为水泥行业转型发展提供新动力。
对于处于资源能源转型与数字化转型中的水泥行业来说，良好的信息化基础不仅能够应对挑战、推动降本增效，还有可能推动商业模式的创新。去年年初，国务院印发《“十四五”数字经济发展规划》，指出要全面深化重点产业数字化转型，这位已经如火如荼的传统产业数字化转型再添一把火。数字化已经是水泥等传统行业转型发展的大势所趋。
智能生产
中国传统的水泥行业，有一定的信息化基础（DCS、ERP等），但系统间关联性差，水泥生产的物资、能源消耗量大，投入/产出控制的精确性差，难以实现精细化管理；生产数据多且杂，数据收集困难，具有强力的智能化需求。
于是需要构建从基础自动化、过程控制、制造执行、ERP、决策支持的整体信息化架构，实现业务协同和数据共享，构建真正的智能工厂。
能源管理
水泥企业能耗成本占比较大，生产过程中的能源有效利用率较低，管理粗放，整体能耗与国际先进水平存在较大的差距。
面对国家对水泥工业能耗限额的要求，以及企业自身竞争力的要求，必须构建能源管理体系，及时发现高能耗原因并采取相关的措施，为企业降低能源消耗成本、提升生产效率、构建绿色工厂提供系统支撑。水泥企业可采集各生产环节的能源消耗数据，通过大数据分析和AI建模，并进行工艺优化和设备升级，降低能耗成本和环保成本，帮助企业节约大量的生产成本，实现清洁低碳的绿色化生产。
安全生产
水泥生产安全风险广泛存在，报警管理对工厂安全生产非常重要，但是由于缺乏严格的报警合理化措施，大量无效、重复报警充斥在报警体系中，企业面临着严重的安全隐患与环境事故风险。
因此需要建立和完善安全生产故障预案,完善设计和建设上存在的安全缺陷,加强正常生产时各个环节的安全监管。
水泥行业实现数字化转型，不仅仅只是简单的信息系统或者设备的堆叠建设，而是要基于业务流程的端到端梳理与优化，实现全业务流程的数字化运作、数字化管理和数字化决策。涉及到流程、组织、IT的改变，涉及到人的行为和意识的改变，需要全面分析、统筹谋划、分步开展，更需要一套行之有效的管理机制和数字化团队为这场长期的变革提供持续保障。通过数字化转型的战略咨询整体规划和实施，推动业务能力梳理与沉积、并与5G、云计算、大数据、物联网、人工智能等新技术进行有机结合，确立未来持续发展的核心能力体系和竞争优势。
029-86699129