水泥行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业，其产品广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，为改善民生、促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。同时，由于水泥具有原材料分布广泛、工程使用效能良好等特征，在今后相当长的时间里，水泥仍将是一种不可替代的建筑材料。
目前水泥行业已步入结构调整和绿色发展阶段，行业深入推进供给侧结构性改革，促进结构调整、转型升级。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中，明确提出推进产业数字化转型，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，打造数字经济新优势。其中，对于建材市场，工信部2020年发布了《建材工业智能制造数字转型三年行动计划（2020-2022年）》。全行业数字化智能化网络化水平将大幅提升，推动建材工业全产业链高级化、现代化，加快迈入先进制造业。
另外，从整个行业的营收数据来看，包括海螺水泥、塔牌集团、天山股份、冀东水泥等在内，水泥行业主要上市公司公布的营收数据相较往年都有大幅度下降。特别是在产业链上游，煤电成本上涨让很多企业受到影响，营收与利润出现“双降”。
接下来，我们将从水泥行业的发展状况、转型诉求、价值链条、转型路径四个维度对水泥企业的现状与数字化转型之路做出的洞察。
一、发展现状与痛点
根据水泥行业主要上市公司的营收数据来看，当前水泥行业面临的经营困难日益凸显。除了成本上涨的影响外，水泥企业在经营管理方面也面临着诸多挑战。
经营管理方面：业务之间数据没有打通，缺乏对全业务链全局的整体协同管理手段。各业务单元业务数据不统一，数据标准不统一，跨业务部门缺乏统一的数据管理体系。难以及时核查业务的经营情况，管理效率低。
市场营销方面：在激烈的市场竞争中，企业需要快速监控价格以实现产销平衡，这对于市场营销至关重要。然而，随着企业规模和业务种类的扩大，仅凭经验做出决策已不足以满足管控需求，因此需要更有效的手段。
生产控制方面：如何提高生产效率，如何利用有限的设备和人员完成更多的生产任务，获得更高的经济效益，是每一个水泥企业的痛点。水泥行业亟需智能化生产，来降低人力成本，提高企业的工作效率。
能源消耗方面：水泥生产过程中需要消耗电、煤炭等能源。我国水泥生产企业数量众多，因不同水泥企业发展阶段不一样，生产能耗水平和碳排放水平差异较大，节能降碳改造升级潜力较大。在“双碳”背景下，我国水泥行业节能降碳势在必行。近期，国家发改委发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》《水泥行业节能降碳改造升级实施指南》，要求推广节能技术应用，加强清洁能源原燃料替代，合理降低单位水泥熟料用量，合理压减水泥工厂排放。到2025年，水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%，能效基准水平以下熟料产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。政策高压下，水泥行业节能降碳将加快提速。
二、水泥企业的转型诉求
水泥行业数字化转型总的来说需要从如下四方面的需求入手，构建以工业智能、商业智能和管理智能为核心的数智化经营管理体系。
安全可控：避免人员伤亡和财产损失，并控制生产过程中的污染物的排放及有毒气体释放对环境的污染，为低碳生产和绿色生产的环境目标提供有力的安全支撑。
提质增效：对生产设备运行时间、故障频次、部件故障程度等设备运行信息进行实时有效检测，并对生产设备及备件进行真实有效的状态与质量评估，高效高质地开展供应商选择、设备及备件的及时保障。同时，通过真实运行数据促进供应商产品升级、生产工艺运行水平提升。从而促进企业提质增效，带动行业绿色健康发展。
节能降耗：生产设备运行时间、运行效能、效益、停产时长等信息直接或间接对企业生产管理起着辅助作用。通过在线监测设备的运行状态可获知生产效益变化趋势，为企业制定生产计划提供有利的数据支撑，可以帮助企业有效避免产能过剩引起的资源浪费。
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