除了我们熟知的火电行业，在众多工业种类中，建筑材料水泥也是主要的二氧化碳排放源之一。2020年，我国水泥行业碳排放量占比一度达到了总量的13.5%。因此，在“双碳”战略背景下，水泥行业碳减排已成必然趋势。为倒逼企业绿色转型升级，2012年开始的7个地区碳排放权交易试点中，水泥行业也被列为了重点。
截至目前，参与碳交易的水泥企业达171家，另非试点区域也有千余家水泥企业被当地纳入了定期核查清单。从最终结果来看，开展试点的省份水泥行业碳排放强度普遍低于非试点省份。当下及未来，有效降低碳减排及能耗都是水泥行业的必答题，对于企业而言，越早参与其中，就越有竞争优势。
但由于从生产到售卖每个环节都极其传统，水泥行业想要降碳转型并不容易。加上进入“十四五”时期，能耗双控、限电限产、煤价飙升等，又给企业增加了不小的成本压力，难说还有“闲钱”进行生产线低碳化改造。所以，行业更多地将目光放在了尾气治理上，如CCUS模式，可实现碳捕获、利用与封存。
基于这一概念，水泥企业各出“奇招”，不断创新二氧化碳利用途径，以求减排的同时，打开利润增长空间。据安徽日报近期报道，在海螺集团白马山水泥厂，尾气中捕获的二氧化碳正被作为“气肥”用于种植番茄。那么，水泥厂和番茄种植这一“奇葩”组合究竟是如何实现的？
报道中提到，为开拓番茄种植业务，白马山水泥厂设置了专门的智能温控室，通过管道将捕集到的二氧化碳输送到其中，并根据光照情况调整气体输送量。相关负责人表示，运用净化后的食品级二氧化碳作为植物气肥，可以为作物生长营造出最佳条件，可充分提高产量，实现了循环资源化再利用。
而海螺集团利用尾气提纯种植番茄，仅是水泥行业碳减排之路上的一次小小尝试。在社会各界共同努力下，从工业生产中捕集来的二氧化碳，借力二氧化碳化工利用、二氧化碳地质利用、二氧化碳矿化利用、二氧化碳生物利用等技术，使用场景正逐步向外扩展。
按照《建材行业碳达峰实施方案》要求，到2025年，建材行业将全面实现碳达峰，水泥等行业在2023年前率先达峰，水泥等主要行业碳排放总量控制取得阶段性成果，绿色低碳循环发展生产体系初步形成，生态宜业成为行业主流价值观，水泥、玻璃等主要行业绿色低碳发展达到国际先进水平。
与此同时，重点行业碳减排问题也是2023全国两会关注的重点课题之一。海螺集团《关于加快水泥行业进入碳市场的建议》表示，水泥行业的碳排放占全球人为二氧化碳排放总量的7.5%，我国水泥行业碳排放占比更是高达13.75%，水泥行业进入碳市场，有利于发挥市场机制，鼓励水泥企业通过绿色低碳技术攻关，加快先进适用技术研发和推广应用。
随着水泥行业进入碳市场进程加快，其尾气处置要求将进一步提升，抢先落子、布局创新，像海螺集团这般不断开拓尾气利用途径，亦将成为行业进步的重要推力。
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