近日，经国务院同意，发改委印发了《完善能源消费强度和总量双控制度方案》，明确了新时期做好能耗双控工作的总体要求。水泥工业作为能耗大户，在面向能耗双控、碳中和大考时必须主动积极开展节能技术改造，深挖节能潜力，助力实现碳达峰、碳中和目标，加快推动生态文明建设和高质量发展，并以此为契机促成行业升级。
在水泥生产工艺中，鼓风机是最为常用的设备之一。当下，水泥行业节能降耗改造趋势正盛，如何实现风机设备的节能技术升级和转化成为了装备服务商共同探究的问题。
而这其中，荣获国家级专精特新“小巨人”称号的南京磁谷科技股份有限公司（下称“磁谷科技”）自主研发的磁悬浮离心式鼓风机迅速脱颖而出，受到广大水泥企业的青睐。
磁谷科技副总经理傅安强
磁谷科技副总经理傅安强向中国水泥网表示，鼓风机是水泥生产中的重要设备，同时也是水泥工业的主要耗电设备和噪声源，占生产总能耗的30%左右。实现节能环保、绿色低碳发展是水泥行业发展的必然方向，如何助力水泥企业节能环保、降本增效已经成为装备服务商的核心竞争力所在。
磁谷科技推出的磁悬浮鼓风机采用了世界先进的磁悬浮轴承、大功率高速永磁同步电机、高效离心叶轮、专用控制系统等核心技术，转子和轴承无接触、无摩擦、无需润滑。相比传统风机节能约30%，在整个风机寿命中可以始终保持良好的性能，兼具高效节能、低噪音低振动、100%无油、维护方便、多级防护、智能控制、远程运维等多重优势。
磁悬浮鼓风机高效节能的核心竞争优势得到了众多水泥企业的肯定。据了解，磁谷科技自主研发的磁悬浮离心式鼓风机已在中建材旗下南方水泥、中联水泥、祁连山水泥，及华新水泥、雅安水泥等众多水泥企业高效应用，持续助力水泥行业节能减排降本增效。
据傅安强介绍，作为南方水泥下属标杆单位——湖州槐坎南方水泥为了降低风机对电能的消耗、噪音对环境的影响并减少风机故障的频率，于2019年对一线5000t/d熟料生产线均化库风机进行了技改。槐坎南方水泥将原3台罗茨风机（2台37kW、1台15kW）改用1台磁谷科技CG/B75型磁悬浮离心式鼓风机进行替换，根据实际运行数据，磁谷磁悬浮风机比原罗茨鼓风机平均节能约37%；噪音由原来的112dB降到80dB以下，现场工作环境也有了大幅改善。
湖州槐坎南方水泥技改前后现场
湖州槐坎南方水泥技改前后风机数据对比
作为我国首家以磁悬浮轴承为核心关键技术，研制大功率高速驱动设备以及高速高效一体化流体机械设备并产业化的科技型企业，磁谷科技自主研发了国内首台磁悬浮离心式鼓风机，并持续研发了磁悬浮空气压缩机等系列节能产品。磁谷的磁悬浮技术产品已在全国及部分海外国家和地区数千个项目中高效应用，每年为用户节电约10亿度；相当于减排二氧化碳约75万吨。
工业领域是节能减排的主力军，未来，磁谷科技也将争当行业节能先行者，继续针对水泥行业进行产品优化，为水泥行业节能降噪和绿色工厂建设提供优质解决方案，研发出更多高效节能的磁悬浮技术产品，为推动“双碳”目标实现做出更大贡献。
029-86699129