近日来，限电频上热搜。作为用电大户的水泥企业影响颇大，伴随着秋冬季生产限制，原材料上涨等因素，水泥价格飞涨，部分地区已突破1000元，极大加剧了水泥下游企业的材料成本。郑州鼎盛低碳“再生水泥”区别于传统水泥，减少传统水泥熟料用量成为环境治理、企业稳定经营、降本增效的重要选择！
何为低碳“再生水泥”?
将建筑固废与工业固废根据其特性分别超细粉磨后作为混合材，使其充分发挥出最大水化胶凝活性，采用分别粉磨、超细粉磨、精准配制、充分均化工艺，在水泥使用中的混合材料掺入量可以达到50%以上，极大减少熟料用量。
经济效益显著
以年产100万立方C30混凝土为例，进行成本分析，按每立方混凝土使用400kg水泥进行计算。其中50%使用PO52.5水泥，50%使用超细固废微粉。
综合上述分析，以年产100万mC30混凝土为例，低碳“再生水泥”较传统水泥每年可节约：4550万元。
备注：鉴于各地原材料价格不同，水泥不同时期价格不同，以上分析仅供参考。
低碳“再生水泥”生产原料
● P-I52.5级/P-II52.5级/PO52.5R水泥
● 超细矿渣
● 超细粉煤灰
● 超细石灰石粉
低成本固废微粉(当地红砖粉、混凝土粉、矿粉、尾矿微粉)
低碳“再生水泥”优势
1.降本增效
采用单独的粉磨工艺，分别对不同的固废进行超细粉磨，将混合材经过超细粉磨后，再与高标号水泥精准配制，并充分均化，在提高水泥强度的前提下，比传统混合粉磨的水泥减少熟料用量5%~10%;
2.性能良好
◆ 精确配制的水泥均匀性良好、质量稳定，强度等指标的标准偏差小;
◆ 水泥能优化粒径组成分布，提高水泥颗粒堆积密度，降低标准稠度与需水量，增加流动性，与混凝土外加剂适应性好;
3.应用广泛
深受混凝土用户欢迎，为降低单方混凝土水泥用量创造条件;
4.政策友好
能综合利用各种低成本的建筑固废和工业固废，低碳减排，符合国家减碳的方针政策。
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