生产混凝土时是否可以将不同水泥混合使用

我国相关规范规定：水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物,不同品种和标号的水泥应分别贮运,不得混杂。”但在混凝土生产过程中，常常会遇到由于管理失误或水泥供应紧张，需用另一种水泥进行混凝土生产。能否将两种不同水泥(同标号不同厂或同厂不同标号)混合生产混凝土呢，生产中处于谨慎考虑，要对水泥的类别、品种、使用范围、构件的工作环境,做一具体分析,才能确定。很多混凝土技术人员都持否定态度，认为不可以随意将两种水泥混合使用。但不排除个别人员存在侥幸心理，认为浇筑过程中更换水泥并没有出现这样或那样的问题，对更换水泥持放任态度。但出于混凝土质量安全考虑还是谨慎为好，不宜将不同水泥混合使用，以防混凝土质量出现不可预测的结果。

同一厂家不同品种的水泥能否混用，如同一厂家生产的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，这三种水泥的主要性能差别很大。如掺合料的差异硅酸盐水泥只掺适当的石膏，普通硅酸盐水泥掺不超过20%的混合材，而火山灰水泥掺入20%～50%的混合材，且这几种水泥的混合材性能数量不一。如果将它们盲目混合使用就无法控制其凝结时间和强度,因此不得任意混合使用。

若混凝土和砂浆有特殊要求，需要使用特种水泥时，更应明确其性能，不能任意混合使用，以免其特殊性能消失。如早期强度增长率快的快硬水泥与普通硅酸盐水泥混合使用，便会失去其快硬的特性；高抗硫酸盐水泥与普通硅酸盐水泥混合使用,虽然混凝土仍有强度,却失去了抗腐蚀性能；高铝水泥(矾土水泥)中若混进了硅酸盐类水泥,则严重影响强度。

就生产实践来看，搅拌站一般都使用两个或两个以上厂家供应的水泥，一者可以满足水泥供应，再者在某种水泥出现质量突变时，选用另一个厂家作为备用品。这样做对生产而言存在有利的一面，但也会出现另一个不利问题，如果管理不善，会出现两种水泥混打进一个水泥罐情况，这种情况通过严格的管理是可以避免的。混凝土企业管理人员一定强化管理意识，预防水泥混在一起引发工程质量事故。

在混凝土供货过程中有时会出现，一种水泥使用完毕，而工地没有结束，仍要继续生产，很多情况下，需要更换另一种水泥进行混凝土生产。说实话，这种现象很难避免，经常遇到。有的搅拌站顾忌出现问题，不在一个罐车内更换水泥生产混凝土，而一些搅拌站则直接更换水泥生产混凝土装车。个人认为混凝土企业应安排专人负责材料供应问题，对所开的工地所需水泥用量进行评估，尽量避免中途更换水泥的现象。

同时使用两种水泥浇筑同一工程部位，一般情况下不建议这样使用，即使两种水泥强度等级相同，也一样有质量风险。不同水泥厂家的水泥性能有所差异，比如颜色、凝结时间、需水量、体积安定性、助磨剂品种、抗压及抗折强度等。这些差异都影响水泥的性能，使它们的凝结时间不同,造成混凝土养护、拆模时间就不一以及硬化后的干缩、温差、受荷变形也有差异,因此在不同混凝土的接头处容易出裂缝。两种不同水泥不但容易产生裂缝,面层颜色也深浅不一,影响美观。此外，同一减水剂对不同水泥也往往会有明显的差异，随意更换水泥生产混凝土可能会混凝土性能发生改变，容易造成质量事故。

水泥的混合材活性和助磨剂品种对水泥性能有重要影响。如果水泥中添加的是粉煤灰、炉渣、石煤渣等需水量较高的混合材，那么要达到相同的坍落度时，就需要提高减水剂的掺量或提高用水量。有些粉体助磨剂的主要成分以氢氧化钠、生石灰、元明粉、盐为主，虽然具有明显的增强作用，但与混凝土减水剂的不适应情况却更加严重。此外，不同水泥厂家使用助磨剂品种不同，可能会发生化学反应造成两种水泥混合后性能能以控制。水泥的凝结时间调整主要通过SO3含量来调整。SO3含量是控制水泥质量非常重要的一个指标，国家标准要求≤3.5%，SO3含量不但影响凝结时间，对水泥强度也有很大影响，所以SO3指标控制既要考虑强度还要考虑凝结时间，因为不同厂家水泥熟料的矿物组成不同，石膏的品种不同，所以SO3的最佳指标也不相同。以上原因都造成不同水泥厂家的水泥性能差异，例如，有的水泥早期强度高，凝结硬化快，但水化热高，有的水泥早期强度低，后期强度增长快，水化热低。如果将他们混合，在混用的部分将会由于水化热的不同，在混凝土内部造成局部高温和低温的现象，这种温差会造成混凝土不均匀变形，在它们边界处便会导致裂缝的产生。再者，不同的水泥由于助磨剂的不同，混用时有可能发生助磨剂化学反应造成混凝土拌合物状态变化异常，给混凝土施工带来很大不便。因此，不建议在同一个工程部位更换水泥，更不鼓励在同一罐车装两种水泥生产的混凝土。

如果我们在生产中使用两种水泥，难免会出现水泥供应不足，使用另一种水泥生产的情况。在生产中，应注意水泥的库存情况，根据工地的方量尽量选择库存充足的水泥。另外，事先要做好两种水泥的混合使用试验，以免水泥供应不足时，盲目使用，没有配套的有效控制措施。建议平时进行以下试验：（1）将两种水泥按1:1混合后，进行凝结时间、强度、外加剂适应性，标准稠度用水量和安定性等试验，检测混合后的水泥有无异常情况；（2）使用混合水泥拌制混凝土，检测混凝土工作性、凝结时间变化情况和强度有无异常。通过平时试验，对所使用的两种水泥没有明显的异常情况，才能在同一个部位上混用。在使用时，应注意更换水泥所浇筑的混凝土的振捣和混凝土凝结情况，一旦出现裂缝，应通过施工措施及时处理。最后建议，不到迫不得已，在混凝土浇筑过程中，最好不要随意更换水泥生产混凝土，“小心使得万年船”，不出事是幸运。

水泥质量是混凝土质量稳定的重要前提，同厂家同类别同品种的水泥的质量标准、品质指标都是一致的,可以混合使用。但水泥出厂后存储时间长或存储过程中受潮影响水泥强度，如水泥在正常环境中存放三个月强度降低10%～20%，存放六个月强度降低15%～30%，若与正常合格水泥混用将直接影响混凝土强度。使用变质水泥时，应通过试验确定，重新设计配合比，决不能想当然。

在同一工程部位除了不宜随意更换水泥，也不建议使用两种不同品种的减水剂，如萘系与聚羧酸减水剂生产混凝土浇筑同一工程部位。随着粉煤灰供应紧张，现在的粉煤灰也五花八门，质量差异很大，也不建议同时混合使用。