产品类型 | 全新 |
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设备重量 | 380KG |
适用对象性质 | 弱腐蚀性 |
产品重量 | 380 |
进出口管径 | 50(mm) |
额定流量 | 6(m3/h) |
工作压力 | 0.4(Mpa) |
工作噪声 | 70(dB) |
破乳化值 | 10-15(min) |
清洁度 | 6(NAS) |
整机功率 | 30(kw) |
材质 | 不锈钢 |
过滤精度范围 | 5微米 |
过滤速度 | 600升每小时 |
类型 | 高效 |
适用对象 | 润滑油 |
适用范围 | 化工,石油,汽车,轻工,食品,选矿,水处理,冶金,染料,纺织,制药,电镀,其他 |
外形尺寸 | 1300*900*1600(mm) |
新旧程度 | 全新 |
性能 | 精密过滤、高效过滤、其他 |
样式 | 移动式 |
原理 | 真空过滤 |
重量 | 350 |
主体材质 | 碳钢 |
滤料类型 | 不锈钢滤芯 |
有效过滤面积 | 0.25 |
品牌 | 通瑞牌 |
型号 | ZJD-10 |
加工定制 | 是 |
过滤器类型 | 不锈钢滤芯 |
通瑞ZJD-10机械润滑油机油过滤机 06
ZJD系列的真空滤油机主要是根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产,该机处理周期短,效率高,能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物(酒精、汽油、氨气等)。提高油的品质、恢复润滑油黏度、闪点及使用性能。应用于液压油、液力传动轴、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质,闪蒸除掉轻质酸、轻质泾,提高油的品质,恢复润滑油的使用性能。保证动力、液压、润滑系统的正常运行。
机油过滤机,润滑油滤油机,机械油过滤设备产品特性:
除杂能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
多级筒式过滤器,大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,采用逐级加密技术,是污染严重的润滑油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内,采用自动反冲洗功能,自动清洗过滤器截留的大量杂质。既提高了设备持续工作时间,又确保滤芯使用寿命。
先进的介质吸热冷凝系统。
自动控温加热,自动分离冷凝水装置,操作简单、安全、可靠。
破乳化能力,既容量分离出油中的大量水分,也便于脱出油中的微量水分。
聚结分离和真空脱水相结合,分水装置采用L先的聚结分离技术,能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
深层次,高精度的FH矩形过滤系统,能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。
自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。
采用原部件和连接密封材料,满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求,扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
采用滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高,使用寿命长。
人性化设计,双红外线液位控制系统,带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统,确保了操作简便,安全可靠。该机器可长时间在线工作,独特的油泵,低噪音,符合世界高标准的环保要求。
原理结构
◆工作原理:
滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器,其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理,油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积,使油中的水分在低热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体,经冷却系统逐级降温除湿后,后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过精滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。
优势技术:
本机处理后的液压润滑油乳化值低,含水量少,杂质精度高,完全可以在国内外高精度,液压润滑设备中重新反复使用。
◆结构组成:
由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
1、过滤系统:
本机采用渐进加密过滤设置,初滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用;精滤器为进口滤材。
2、加热系统:
加热系统由加热器、温度控制器等部分组成;多组加热器既可单独使用,也可同时投入使用;加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制;温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动,这样三方面联锁,既保证了加热器的安全运行,又防止了“死”油区的产生和油品的老化,还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作;本设备若出油温度高于60℃时,加热器停止工作,当温度低于60℃时,加热器投入工作;当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行,保障设备、油品和人员的安全。
3、真空系统:
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理,油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
4、自动控制、保护系统:
自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。
1)、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,反之加热投入工作;
2)、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制(祥见上述“加热系统”);当加热器温度超出设定值(出厂设置为60℃)加热器停止工作;
3)、进油量由进油阀、电磁阀和红外线液位传感器和油泵形成自动控制;
a)、当真空度达到-0.080Mpa时,系统进油;
b)、当油液高于上红外线控制油位时,进油电磁阀自动关闭;当油液低于上红外线控制油位时,进油电磁阀自动打开;
c)、设备运行中,当油液低于下红外线控制油位时,油泵自动停止,停止指示灯亮;当油液超过下红外线控制油位时,油泵自动启动,运行指示灯亮;
d)、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa,及达到设置点整机停止工作;
5、冷却系统:
由冷凝器、冷却器、散热器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,在通过冷凝器后进入冷却器、散热器,还原成水被储水器收集,和干燥气体被真空泵排出,从而保护真空泵。
技术参数
下列尺寸及容量指的是标准型ZJC滤油设备,若结合了个别用户的要求,上述尺寸和容量可能略有变化。不断改进,开发产品是通瑞公司的策略,因此,详细
指 标名 称 | 单位 | ZJD-10 | |
处理能力 | L/H | 600 | |
工作真空度 | MPa | -0.06~-0.096 | |
工作压力 | MPa | ≤ 0.3 | |
油中含水量 | ppm | ≤ 100 | |
过滤精度 | μm | ≤5 | |
清 洁 度 | NAS(1638) | ≤ 6 | |
工作温度 | ℃ | 40~80 | |
破乳化度 | min | <15 | |
电 源 |
| 380V /50Hz(并可根据用户要求定) | |
工作噪音 | dB(A) | ≤ 80 | |
加热功率 | kW | 30 | |
总 功 率 | kW | 33 | |
进出 管径 | mm | DN25 | |
重 量 | kg | 550 | |
外形 尺寸 | 长 | mm | 1400 |
宽 | mm | 1050 | |
高 | mm | 1800 |
可根据客户不同的要求设计生产,接受特殊定单。