广泛适用于各种热工窑炉
该产品以刚玉、莫来石为主要原料,配以超微粉、采用符合结合剂、添加剂组配具有髙强耐磨、热震性能良好等特性。适用于大型CFB锅炉和其他高温窑炉内衬等刚玉莫来石质高强耐磨耐火浇注料是一种中温强度高、抗热震性和抗冲刷磨损性能好的不定形耐火材料。按重量百分比计算，它由89～96%湿泥料、2～6%铝酸钙水泥、2～5%结合剂均匀混合而成;结合剂由20～30%的工业氢氧化铝细粉、67～79%浓度为45%的磷酸、1～3%的氧化铬绿微粉配制而成，湿泥料是以一定颗粒级配的刚玉，或刚玉与莫来石的混合物为骨料、通过添加结合剂和添加剂配制而成，添加剂由60～76%白刚玉粉、15～25%活性氧化铝微粉、5～15%硅微粉、3～8%三聚磷酸钠、1～8%硼酸钠配制而成。是主要用于循环流化床锅炉内衬及水泥窑内衬的理想耐火浇注材料。
耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题，都可能会导致产品性能下降或使用失效。
1、拌合
拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料，不使用人工拌合。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。
施工用水量以该批次产品质检单表明的用水量为标准，严格按照标准执行，做到准确计量。
拌合：先干拌后湿拌。以先大袋后小袋的顺序，将散状料投放到搅拌机中干拌1-3min，使之拌合均匀。每次拌合的重量根据机械和施工量来确定;根据料重按规定的用水量准确称出每次拌合所需用水，加入到已拌合均匀的干料中，充分搅拌。时间不少于3min，使之具有适宜的流动性，方可出料供浇注使用。
注意事项：①施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净，不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。②拌合时用水必须是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下，尽量少用水，已达到较好的施工效果。③每次拌合量不易过多，应根据搅拌机的种类型号而定，否则会造成搅拌机卡滞，停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。
2、浇筑
浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。
新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20min以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出，表面呈浆状时在移动振动棒，移动速度为1-2m/min，拔出振动棒时速度要慢。
浇注完毕后未凝固之前，现场温度必须保持在10℃以上(10-30℃)，现场温度低于10℃，须采取相应的升温保暖措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
注意事项：①震动后的浇注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。②振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时，备用棒能及时启用。③施工完毕后，施工体24h内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或捣打，否则，浇筑体会产生裂纹甚至完全破坏。④浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，并且留在膨胀缝处，否则施工缝做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。
3、养护
主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜，草袋等。环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。
浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30h后可以脱模。
脱模后，据需养护两日，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。养护三日后，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化体在空气中自然干燥一天，即可烘烤。
4、烘烤
烘烤是浇注料使用的最后一个关键环节，由于浇注体比较致密，因此在烘烤时需绝对禁止升温过快，否则会造成崩裂事故。
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