| 规格 | 台 |
|---|---|
| 类别 | 除尘设备 |
| 适用领域 | 环保 |
| 种类 | 除尘 |
| 分类 | 除尘设备 |
| 品牌 | 龙泰环保 |
| 型号 | 8502 |
| 适用星级 | 所有星级 |
回转窑生产线窑头窑尾改造工作流程
随着科技技术的发达，实现环保要求严格标准。在工业生产线中越来越多的回转窑窑头，窑尾是工业**的粉尘污染源废气处理也随着严格化，在回转窑窑头、窑尾除尘器的基础上必须改造，使废气净化排放，除尘率达到99.9%。
回转窑绿色生产的不断加深意识，一些老旧的回转窑除尘装置需要改造，我们现在以电除尘器为例列出回转窑除尘器改造的注意事项。
1、电晕极组装时，每根极线都要预紧，待所有张紧程度基本一致再稍为调紧，**后点焊。
2、组装后要求同极间距偏差10mm，异极间距偏差5mm；组装后极板、极线框平面度5mm。回转窑除尘器极板组装时，要对上述公差进行检查，超过的要调整。
3、回转窑电除尘器安装内部件要从进风口一端开始，逐个电场进行。
4、每个电场首先装靠进风口一端的阴极悬挂架，12个极线框的一端挂在该悬挂架上，另一端用12个圆钢吊钩临时挂好，待另一个悬挂架**位后再全部挂上去。
5、极线框安装之前，悬挂架要用葫芦吊起一点，不应使石英座和悬吊丝杆受力，以免损坏。
6、阴极安装好后，悬挂架要找水平，同电场两悬挂架要等高。
7、极板在地面组装后，极板与下部撞击杆的连结螺栓不要拧紧，待吊装**位后极板处于自然铅垂状态，且振打端面处在要求的同一直线上时，方可拧紧螺栓、点焊。
8、所有焊缝必须连续，不漏气；所有内部件，除极线的芒刺外，不得有**和毛刺，所有焊渣要清除。
回转窑袋式除尘器的工作原理：回转窑袋式除尘器生产线所产生的粉尘在风机的作用下， 先进入到降温器灰斗内，大颗粒粉尘在重力的作用下沉降下来，烟尘再此降低了浓度从而减少了除尘器的工作负荷。高温气体在负压的作用上行进入到水冷式散热器内，水冷式降温器采用水包管工艺既：高温烟气通过管臂把热量传递给水，吸收热量的水从降温器流出后再降温循环利用。降温后的气体继续上行进入到除尘器内，细小粉尘被阻留在滤袋表面、净气穿透滤袋随风机排除，实现了烟尘净化。随着滤袋表面粉尘的加厚清灰系统开起，依次清除掉附着在滤袋表面的粉尘，确保设备始终在低阻下运行。清除掉的粉尘抖落至除尘器集灰斗内随卸灰阀排出后集中处理。
回转窑生产线窑头窑尾改造工作流程回转窑除尘器安全措施
1、现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道畅通，控制室内配备灭火器。
2、沟道盖板、扶梯、平台、栏杆踏脚完整。
3、设备上的保护、监控系统正确完好。
4、转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，回转窑除尘器特点，水源畅通。
5、完善系统的设备命名和编号，介质流向。
6、系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警告牌。
7、试车完毕或中途需要停车检查，必须将空气开关或刀闸开关断开，回转窑除尘器厂家，抽屉柜将抽屉放置到试验位置，并挂上标识。
8、试车人员遇紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。
回转窑的窑头罩是物料从回转窑体经过特定的窑头罩进入或的重要设备。窑头罩与简体间有窑头密封装置。由于回转窑一般采用逆流操作，因此在回转窑窑头晕设有燃烧器或热风孔。回转窑操作中的观察主要通过窑头罩上的看火孔。看火扎的大小及位置以能方便地看到观察目标为准。氧化铝熟料窑操作技术较复杂，在日前技术装备水平的条件下，需连续看火，为此设置了紧靠回转窑窑头罩的带有全部仪表、动力控制装置的操作室。由于看火位置与回转窑窑头罩相距l米以上，因此回转窑窑头罩的看火孔必须设计得大于500毫米以上。
内砌耐火砖或浇灌耐火混凝土，耐火材料根据操作温度选取。进入回转窑窑内检修设备等工作，必须经过窑头罩。回转窑窑头罩上虽然设有检查门，但检查门较小，进出不便。中、小型窑的回转窑窑头罩带有车轮，可以整体拉开。大型窑的窑头罩加上内部的衬料很笨重，整体拉开是非常因难的，故设计成固定的，但在正面上设有很大的移动面式窑门，检修时出入很方便。
回转窑除尘器试车前的检查
1、确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
2、本系统表计校验，并有记录、标识。
3、确认电机等保护定值整定完毕并有记录。
4、开车前检查电机一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，回转窑除尘器价格，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求；
5、对电机和风机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。
6、与工艺联锁的回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求，并得到业主、监理的认可和确认。
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