新型红土镍矿竖式烧结回转窑

1、   主要技术要求：

镍矿烧结炉配置表

2、   用途：

镍矿烧结炉是煅烧红土镍矿的主要设备，YLT镍矿烧结炉为大立轴支承，塔式卸料，蜗轮蜗杆传动、底部通风的机械化烧结炉。可加腰风调整、易于实现偏火控制，且有投资少、见效、热号低、操作管理方便等。

3、   工作原理及结构概述：

该设备是由筒体、喂料部部分、卸料部分、机械的转动部分及电器控制部分组成。

原料及煤粉按比例混合后，经搅拌及成球设备成球后，进入喂料部分的溜子，而均匀地撒入炉内。料入炉后，经热气流加热，进行予热分解，随着料柱的下移物料就从外表到中心进行燃烧，直到镍矿料烧结。物料下移时，遇到往上注的空气进行冷却后，烧结料则有卸料装置卸出，经输送设备送入烧结料储备库内。  

                    1.

从物料入炉直到烧结料卸出之前，经预热后分解，煅烧及冷却三个阶段，炉内物料运动过程，也就是化学反应的过程。

在煅烧过程中需要不停地补充空气，因此设有鼓风机，通过炉底锥形漏斗两边进风口向炉内鼓风，同时在炉罩上设有两个烟筒，排出烟气。

3.1喂料部分

    烧结炉的喂料装置能将物料均匀而连续的喂入炉内。在炉罩的顶部设有锥形喂料装置，锥斗下方有可调节的布料溜子，通过钢丝绳提升以改变溜子角度，可均匀的将生料撒在炉内的横截面上，布料溜子是经过电动机、皮带机和齿轮减速机带动，以6.48转/分旋转，布料溜子的升降由电动机动轮带动，溜子升降的极限位置由用户根据位置增添行程开关或机械挡板，以免发生事故。

为适应不同的操作要求，可采用正反转电机来压火，，以使停滞或沿弧线往复运动来压火。在炉罩侧面设有炉门，以供看火之用。

3.2塔式卸料装置部分

  卸料装置的作用，是将熟料连续而均匀地从炉内卸出，并将较大的烧结料块破碎。

 该卸料装置是一沿立轴旋转的塔形篦子，轮毂固定在主轴的顶端，球塔形篦子由偏心圆环组成，环间装有破碎齿空气可从环与环之间的缝隙均匀地进入炉内。篦子安装在立轴托盘上，产生2.

破碎作用，烧结料由动.静颚板之间卸出，经锥形漏斗，下料溜子进入料封出料管。

立轴的回转是由电磁调速电动机，经齿轮减速机、蜗轮减速机、大小齿轮来驱动，全部传动部分，均安装在窑体的下面，容易维修和检查。立轴上下装有滚动轴承，并设有注油器，还有密封装置。

为了满足煅烧制度的要求；塔篦子的转速，可以通过电磁调速电动机调速（变频调速），并能可逆回转。

3.3出料部分

  出料装置是将卸料装置落下的烧结料卸出，同时又保证窑内密封不漏风。

  烧结料经下料溜子进入料封管，由烧结料保持一定高度进行封闭。

3.4筒体

  筒体是由钢板制作而成，内衬耐火砖及铁砖，衬板，保护筒体，筒体底节设有检修门。

4.安装要求

说明书只对主要部件的安装提出要求，安装程序依项如下；

4.1安装前检查各基础标高，找窑体中心线定中心点，以此为基础，检查地脚螺栓孔，应符合图纸灌浆。

4.2安装筒体底节，穿上地脚螺栓固定在平台上，再固定锥形漏斗，找下中心及水平后进行二次灌浆。      3.

4.3安装卸料及传动部分；

4.31将锥形漏斗用螺栓固定在筒体底节上，立轴底座应垫平。

4.32吊装立轴部分，底座穿上地脚螺栓，上部用适当方法将锥形漏斗固定，以防歪斜。

4.33立轴底座找下中心，使立轴垂直偏差不超过0.1mm/m全长不大于0.3mm固定地脚螺栓，并二次灌浆。

4.34检查立轴，轴承是否安装到位。

4.35安装大齿轮，将大齿轮固定在要求的位置，检查端面振摆。装配后大齿轮齿顶圆的径向跳动为0.4，轮缘端面圆为0.5.

4.36安装小齿轮，校下大小齿轮安装中心及啮合间隙，然后用顶丝顶紧小齿轮座或蜗轮减速机。大小齿轮的啮合侧隙应在0.9-1.33mm之间，齿面的接触斑点，沿齿高方向不大于40％，沿齿长方向不少于50％

4.4转动部分全部安装找正完毕后，紧固底座地脚螺栓进行二次灌浆。

4.5安装塔篦子，托盘、颚板等，应注意篦子与托盘之间的安装标记。

4.6安装上部筒体并找正、焊接。

4.61镶砌铁砖衬板，使每块铁砖衬板间紧牢，如有周向间隙，应有铁筋焊牢，每层间隙应铺设耐火胶泥。

                      4.

4.62镶砌耐火砖、对有棱、裂、形状不规整的耐火砖严禁使用，用户应按规定要求选择。

5.试运转

5.1安装后进行试运转，喂料部分、卸料部分、出料部分连续空负荷运转24小时，作好运转记录，发现异常情况，应及时处理，然后将窑内填满碎砖块、瓦块、红砖块（块度不大于120mm）再连续重负和荷运转12小时，对运动装置各部分磨合，同时进行鼓风（1000-1500mm），检查各处是否有漏风之处，并检查各传动部分是否有异常现象，以及润滑是否良好，检查Y射线料及其自动卸料联锁装置是否正常，检查卸料盘转速是否可调。

5.2烘窑：窑内耐火砖新砌，含很多水分，装炉前必须烘炉。将炉内填破裂等物，在装至铁砖处及塔篦子面起填入5米高处再分二次烘炉，注意石膏块等韧性较强物料禁止填炉。

5.3点炉：填入碎砖等物，距炉顶约2米处投入干火柴，引燃后加煤块，鼓风（此时风量约为顶50-70立方米/分），使炉面火层均匀，活力很旺，而且火层有足够厚度，再开始加料，必须由少到多增加，24小时后才能恢复到正常加料量（风量/风压可根据需要增加）

6.操作*维护*检修

6.1卸炉*加料*鼓风三者需配合协调，才能保证烧结炉正常状态和                                                5.

提高烧结炉的产量。

6.11出料部分应采用连续卸出的烧结料运输设备，这样可使料封管下的振动给料机储存物料，避免或减少出料装置积料或漏风。

6.12开车时先开出料振动给料机，后开卸料装置；停车时，先停卸料装置，后停振动给料机。

6.13注意料封自协控制装置，经常观察其工作情况，及时进行调整以防漏风。

6.14卸料篦子开车启动时，应由慢速开始，待启动后再加速转动，调到所需的转速。

6.15卸料篦子的篦齿，使用有磨损后，可堆焊修复。

6.2炉顶平台上操作人员应注意，防止捅料铁钎等物落入炉内或掉入卸料篦子，以防发生重大的机械事故。

6.3炉顶操作平台和炉下地面应设有电器联络信号，以及紧急开关，此电器联络信号，用户自行设计，

6.4经常检查各转动部分，电动机，减速机，传动齿轮运转是否正常，对于出现的故障应及时排除。

6.5特别注意减速机大小齿轮传动的润滑，立轴上部轴承润滑管路是否畅通，润滑点油位高度不得低于规定的高度。

6.6经常检查各密封处磨损情况并及时更换。

                                6.

6.61各润滑点推荐及润滑脂规格表：